SS904L Acero inoxidable AISI 904L (UNS N08904)
Introdución do produto
O aceiro inoxidable AISI 904L (UNS N08904) é un aceiro inoxidable austenítico de alta aliaxe. En comparación co 316L, o SS904L ten menor contido de carbono (C), maior contido de cromo (Cr) e aproximadamente o dobre do contido de níquel (Ni) e molibdeno (Mo).316L, o que fai que teña unha maior resistencia á oxidación a altas temperaturas, resistencia ás picaduras e resistencia ao ácido redutor (por exemplo, ácido sulfúrico). O nitróxeno (N) pode reducir a taxa de precipitación do carburo de cromo, reducindo así a sensibilidade da sensibilización, tamén mellora a resistencia á corrosión por picaduras e fendas causadas polos cloruros. Especialmente a súa adición de cobre (Cu) faino útil para todas as concentracións de ácido sulfúrico.
A aliaxe 904L funciona mellor que outros aceiros inoxidables austeníticos debido á maior aliaxe de níquel e molibdeno. O grao é non magnético en todas as condicións e ten unha excelente formabilidade e soldabilidade. A estrutura austenítica tamén dá a este grao unha excelente tenacidade, incluso ata temperaturas crioxénicas. O alto contido de cromo promove e mantén unha película pasiva que protexe o material en moitos ambientes corrosivos. Non hai risco de corrosión intercristalina durante o arrefriamento ou a soldadura debido ao baixo contido de carbono. A súa temperatura máxima de servizo é de 450 °C. Este grao é particularmente útil en aplicacións de tubos de control e instrumentación onde 316 e 317L non son axeitados.
A aliaxe 904L foi desenvolvida orixinalmente para soportar ambientes que conteñan ácido sulfúrico diluído. Tamén ofrece unha boa resistencia a outros ácidos inorgánicos como o ácido fosfórico quente, así como á maioría dos ácidos orgánicos.
A aliaxe 904L é fácil de soldar e procesar mediante prácticas estándar de fabricación de tendas.
O aceiro inoxidable 904L (SS904L) úsase en petróleo, produtos químicos, fertilizantes, torres de desenvolvemento mariño, tanques, tubos e intercambiadores de calor. Rolex e outros fabricantes de reloxos tamén o usan para fabricar reloxos
Requisitos Químicos
Aleación 904L (UNS NO8904)
% de composición
C Carbono | Mn Manganeso | P Fósforo | S Xofre | Si Silicio | Ni Níquel | Cr Cromo | Mo Molibdeno | N Nitróxeno | Cu Cobre |
0,020 máx | 2,00 máx | 0,040 máx | 0,030 máx | 1,00 máx | 23.0-28.0 | 19.0-23.0 | 4,0-5,0 | 0,10 máx | 1.00-2.00 |
Propiedades mecánicas | |
Resistencia de rendemento | 31 Ksi min |
Resistencia á tracción | 71 Ksi min |
Alargamento (2" min) | 35 % |
Dureza (escala Rockwell B) | 90 HRB máx |
Presión máxima permitida (unidade: BAR) | ||||||||
Espesor da parede (mm) | ||||||||
0,89 | 1.24 | 1,65 | 2.11 | 2.77 | 3,96 | 4,78 | ||
OD (mm) | 6.35 | 393 | 572 | 783 | 1012 | |||
9.53 | 253 | 362 | 499 | 657 | 883 | |||
12.7 | 186 | 265 | 362 | 476 | 646 | |||
19.05 | 172 | 233 | 304 | 410 | ||||
25.4 | 128 | 172 | 223 | 299 | 443 | 549 | ||
31.8 | 136 | 176 | 235 | 345 | 425 | |||
38.1 | 113 | 146 | 194 | 283 | 348 | |||
50.8 | 84 | 108 | 143 | 208 | 255 |
Certificado de Honor
Norma ISO 9001/2015
Norma ISO 45001/2018
Certificado PED
Certificado de proba de compatibilidade con hidróxeno TUV
Non. | Tamaño (mm) | |
OD | Grazas | |
Tubo BA Rugosidade da superficie interna Ra0,35 | ||
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
6.35 | 1.00 | |
3/8″ | 9.53 | 0,89 |
9.53 | 1.00 | |
1/2” | 12.70 | 0,89 |
12.70 | 1.00 | |
12.70 | 1.24 | |
3/4” | 19.05 | 1,65 |
1 | 25.40 | 1,65 |
Tubo BA Rugosidade da superficie interna Ra0,6 | ||
1/8″ | 3.175 | 0,71 |
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
3/8″ | 9.53 | 0,89 |
9.53 | 1.00 | |
9.53 | 1.24 | |
9.53 | 1,65 | |
9.53 | 2.11 | |
9.53 | 3.18 | |
1/2″ | 12.70 | 0,89 |
12.70 | 1.00 | |
12.70 | 1.24 | |
12.70 | 1,65 | |
12.70 | 2.11 | |
5/8″ | 15.88 | 1.24 |
15.88 | 1,65 | |
3/4″ | 19.05 | 1.24 |
19.05 | 1,65 | |
19.05 | 2.11 | |
1″ | 25.40 | 1.24 |
25.40 | 1,65 | |
25.40 | 2.11 | |
1-1/4″ | 31.75 | 1,65 |
1-1/2″ | 38.10 | 1,65 |
2″ | 50,80 | 1,65 |
10A | 17.30 | 1.20 |
15A | 21.70 | 1,65 |
20A | 27.20 | 1,65 |
25A | 34.00 | 1,65 |
32A | 42,70 | 1,65 |
40A | 48,60 | 1,65 |
50A | 60,50 | 1,65 |
8.00 | 1.00 | |
8.00 | 1.50 | |
10.00 | 1.00 | |
10.00 | 1.50 | |
10.00 | 2.00 | |
12.00 | 1.00 | |
12.00 | 1.50 | |
12.00 | 2.00 | |
14.00 | 1.00 | |
14.00 | 1.50 | |
14.00 | 2.00 | |
15.00 | 1.00 | |
15.00 | 1.50 | |
15.00 | 2.00 | |
16.00 | 1.00 | |
16.00 | 1.50 | |
16.00 | 2.00 | |
18.00 | 1.00 | |
18.00 | 1.50 | |
18.00 | 2.00 | |
19.00 | 1.50 | |
19.00 | 2.00 | |
20.00 | 1.50 | |
20.00 | 2.00 | |
22.00 | 1.50 | |
22.00 | 2.00 | |
25.00 | 2.00 | |
28.00 | 1.50 | |
Tubo BA, sen solicitude sobre a rugosidade da superficie interna | ||
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
6.35 | 1.24 | |
6.35 | 1,65 | |
3/8″ | 9.53 | 0,89 |
9.53 | 1.24 | |
9.53 | 1,65 | |
9.53 | 2.11 | |
1/2″ | 12.70 | 0,89 |
12.70 | 1.24 | |
12.70 | 1,65 | |
12.70 | 2.11 | |
6.00 | 1.00 | |
8.00 | 1.00 | |
10.00 | 1.00 | |
12.00 | 1.00 | |
12.00 | 1.50 |