Que é un tubo sen costura de aceiro inoxidable electropulido (EP)
Electropulidoé un proceso electroquímico que elimina unha fina capa de material da superficie do tubo de aceiro inoxidable. OTubo sen costura de aceiro inoxidable EPmergúllase nunha solución electrolítica e pásase unha corrente eléctrica a través del. Isto fai que a superficie se volva máis lisa, eliminando imperfeccións microscópicas, rebabas e contaminantes. O proceso axuda a mellorar o acabado superficial do tubo ao facelo máis brillante e liso que o pulido mecánico convencional.
Cal é o proceso de fabricación dos tubos de aceiro inoxidable sen costura EP?
O proceso de produción paraTubos EPimplica varias etapas, que son similares á produción de tubos de aceiro inoxidable sen costura estándar, coa adición do paso de electropulido para mellorar o acabado superficial e a resistencia á corrosión. Aquí tes unha visión xeral dos pasos clave na fabricación de tubos de aceiro inoxidable sen costura electropulidos EP:
1. Selección de materias primas
Os lingotes de aceiro inoxidable de alta calidade (barras de aceiro inoxidable macizo) selecciónanse en función da súa composición química. Graos comúns para o aceiro inoxidable sen costuratubos inclúen 304, 316 e outrosaliaxes con excelente resistencia á corrosión.
Os lingotes deben cumprir normas específicas para garantir que posúan as propiedades mecánicas e a resistencia á corrosión requiridas para aplicacións en industriascomo produtos farmacéuticos, alimentosprocesamento e electrónica.
2. Perforación ou extrusión
Os lingotes de aceiro inoxidable quéntanse primeiro a unha temperatura alta, o que os fai maleables. Despois, o lingote perfúrase no centro usando un fresador perforador para crear un tubo oco.
Un mandril (unha vara longa) é empuxado a través do centro do tocho, creando un burato inicial, formando o comezo do tubo sen soldadura.
Extrusión: O lingote oco é empuxado a través dunha matriz a alta presión, o que resulta nun tubo sen costuras coas dimensións desexadas.
3. Sagrario
Despois da perforación, o tubo alóngase aínda máis e dáselle forma mediante extrusión ou perforción:
Pilgering: Úsase unha serie de matrices e rolos para reducir gradualmente o diámetro e o grosor da parede do tubo, ao mesmo tempo que o alonga. Este proceso aumenta a precisión do tubo en termos dediámetro, grosor de parede e acabado superficial.
4. Estirado en frío
O tubo pásase entón por un proceso de estiramento en frío, que implica tirar do tubo a través dunha matriz para reducir o seu diámetro e o grosor da parede á vez que aumenta a súa lonxitude.
Este paso mellora a precisión dimensional e o acabado superficial do tubo, facéndoo máis liso e uniforme en tamaño.
5. Recocido
Despois do proceso de estiramento en frío, o tubo quéntase nun forno de atmosfera controlada para o seu recocido, o que alivia as tensións internas, abranda o material e mellora a ductilidade.
O tubo adoita recocerse nunha atmosfera libre de osíxeno (gas inerte ou hidróxeno) para evitar a oxidación. Isto é importante porque a oxidación pode prexudicar o aspecto do tubo e a súa corrosión.resistencia.
6. Electropulido (EP)
O paso definitivo do electropulido lévase a cabo nesta fase, normalmente despois do decapado e o recocido, para mellorar aínda máis a superficie do tubo.
O electropulido é un proceso electroquímico no que o tubo se mergulla nun baño de electrolitos (xeralmente unha mestura de ácido fosfórico e ácido sulfúrico). Pásase unha corrente a través delsolución, facendo que o material se disolva da superficie do tubo de maneira controlada.
Como funciona o electropulido
Durante o proceso, o tubo conéctase ao ánodo (electródito positivo) e o electrolito ao cátodo (electródito negativo). Cando flúe a corrente, disolve os picos microscópicos na superficie do tubo, o que resulta nun acabado liso, brillante e semellante a un espello.
Este proceso elimina eficazmente unha capa fina da superficie, eliminando imperfeccións, rebabas e calquera óxido superficial, ao tempo que mellora a resistencia á corrosión.
Cales son as vantaxes dos tubos de aceiro inoxidable sen costura EP?
Cales son as aplicacións dos tubos de aceiro inoxidable sen costura EP?
Industria farmacéutica e de procesamento de alimentos: Tubos sen costura electropulidosúsanse habitualmente en sistemas que requiren ambientes limpos e estériles, como para o transporte de produtos químicos, alimentos ou farmacéuticos.
Industria de semicondutores:No proceso de fabricación de semicondutores, a pureza e a suavidade dos materiais son fundamentais, polo que os tubos de aceiro inoxidable EP úsanse a miúdo en aplicacións de alta tecnoloxía.
Biotecnoloxía e dispositivos médicos:A superficie lisa e a resistencia á corrosión son ideais para o seu uso en dispositivos médicos e biotecnolóxicos, onde a esterilidade e a lonxevidade son importantes.
Especificación:
ASTM A213 / ASTM A269
Rugosidade e dureza:
| Estándar de produción | Rugosidade interna | Rugosidade externa | Dureza máxima |
| HRB | |||
| ASTM A269 | Ra ≤ 0,25 μm | Ra ≤ 0,50 μm | 90 |
Tubo ZR leva tempo adoptando especificacións estritas para as materias primas, o proceso de electropulido, a limpeza con auga ultrapura e o envasado en salas limpas para evitar eficazmente os residuos contaminantes e conseguir unha mellor rugosidade, limpeza, resistencia á corrosión e soldabilidade da tubaxe EP de aceiro inoxidable. A tubaxe EP de aceiro inoxidable ZR Tube úsase amplamente en sistemas de fluídos de alta e ultra alta pureza en industrias de semicondutores, farmacéutica, química fina, alimentación e bebidas, analítica e outras. Se tes requisitos para tubaxes e accesorios EP, non dubides en contactar connosco.
Data de publicación: 10 de decembro de 2024