Como evitar a deformación do tubo de recocido brillante de aceiro inoxidable?

De feito, o campo de tubos de aceiro é agora inseparable de moitas outras industrias, como a fabricación de automóbiles e a fabricación de maquinaria. A fabricación de vehículos, maquinaria e equipamento e outras maquinarias e equipamentos teñen altos requisitos de precisión e suavidade.tubos brillantes de aceiro inoxidable. Os usuarios de tubos brillantes de aceiro inoxidable non só teñen requisitos moi altos de precisión e suavidade. Debido á alta precisión dotubo brillante de aceiro inoxidable, a tolerancia dimensional pódese manter en 2-8 fíos. Polo tanto, moitos clientes de procesamento mecánico e fabricación teñen a fin de aforrar traballo, materiais e tempo. Co desgaste,tubos sen costuraou compás están cambiando gradualmente en tubos brillantes de aceiro inoxidable. A continuación, vexamos os pasos de procesamento de soldadura dos tubos brillantes de aceiro inoxidable:

O proceso de soldadura de tubos brillantes de aceiro inoxidable: prequecemento de soldadura eléctrica e proceso de tratamento térmico despois da soldadura.

1. Calefacción:

Antes de soldar por arco de tubos brillantes de aceiro inoxidable, aumente a temperatura dos tubos brillantes de aceiro inoxidable e solde lentamente despois de controlar a temperatura durante 30 minutos.

O quecemento e o tratamento térmico de feixe virtual da soldadura por arco de arco son operados activamente por un armario de control de temperatura con control de temperatura. Use placa de forno eléctrico de tratamento térmico de seguimento por infravermellos afastados. Configuración e gravación de gráficos intelixentes e automáticas, o coeficiente de transferencia de calor mide con precisión a temperatura. Cando se eleva a temperatura, a distancia entre os puntos de medición do coeficiente de transferencia de calor e o bordo de soldadura é de 15 mm-20 mm. 

2. Proceso de soldadura:

1. Para evitar a deformación da soldadura dos tubos brillantes de aceiro inoxidable, cada unión de columna está soldada simétricamente por dúas persoas, coa dirección de soldadura desde o interior a ambos os dous lados. O procedemento de operación de soldar a entrada de expansión interna (a soldadura está preto do feixe cando se abre a expansión interna) é comezar a partir da primeira capa de tubo brillante de precisión e a terceira capa de tubo brillante de precisión para levar a cabo o modelo de tamaño pequeno. na medida do posible, porque a súa soldadura por arco afecta seriamente a razón principal da deformación da soldadura. . Despois de que a soldadura por arco alcance a terceira capa, debe realizarse o backplaning. Despois de utilizar o ranurado de arco de carbono, o equipo de soldadura debe ser pulido na medida do posible e a superficie de soldadura debe apagarse a alta frecuencia para resaltar o brillo metálico e evitar gretas causadas pola carburación da superficie. O orificio exterior está soldado unha vez e os outros fíos externos son soldados unha vez.

2. Cando a soldadura por arco de arco = tubo brillante de precisión de dobre capa, a dirección de soldadura debe ser oposta á capa de tubo brillante de precisión, etc. A distancia de soldadura entre cada capa é de 15-20 mm.

3. Debe manterse a corrente de soldadura e a eficiencia de soldadura de varias máquinas pesadas, así como o número de capas de acumulación de neve superpostas.

4. Na soldadura por arco de arco, intente soldar lentamente desde a placa de inicio do arco e completar a soldadura na placa de inicio do arco. Despois da soldadura por arco, desconecte e pule.