De feito, o campo da tubaxe de aceiro é agora inseparable de moitas outras industrias, como a fabricación de automóbiles e a fabricación de maquinaria. A fabricación de vehículos, maquinaria e equipos e outras máquinas e equipos teñen altos requisitos de precisión e suavidade detubos brillantes de aceiro inoxidableOs usuarios de tubos brillantes de aceiro inoxidable non só teñen requisitos moi altos en canto a precisión e suavidade. Debido á alta precisión dotubo brillante de aceiro inoxidable, a tolerancia dimensional pódese manter en 2-8 fíos. Polo tanto, moitos clientes de procesamento mecánico e fabricación queren aforrar man de obra, materiais e tempo. Co desgaste,tubos sen costuraou os compás están a transformarse gradualmente en tubos brillantes de aceiro inoxidable. Entón, botemos unha ollada aos pasos do procesamento de soldadura dos tubos brillantes de aceiro inoxidable:
O proceso de soldadura de tubos brillantes de aceiro inoxidable: prequecemento da soldadura eléctrica e proceso de tratamento térmico despois da soldadura.
1. Calefacción:
Antes de soldar por arco tubos brillantes de aceiro inoxidable, aumente a temperatura dos tubos brillantes de aceiro inoxidable e solde lentamente despois de controlar a temperatura durante 30 minutos.
O quecemento e o tratamento térmico de feixe virtual da soldadura por arco con arco son operados activamente por un armario de control de temperatura con control de temperatura. Usa unha placa de forno eléctrico de tratamento térmico de seguimento de infravermellos afastados. Axuste de gráfico intelixente e automático e rexistro de gráfico, o coeficiente de transferencia de calor mide con precisión a temperatura. Cando se eleva a temperatura, a distancia entre os puntos de medición do coeficiente de transferencia de calor e o bordo de soldadura é de 15 mm a 20 mm.
2. Proceso de soldadura:
1. Para evitar a deformación da soldadura dos tubos brillantes de aceiro inoxidable, cada unión da columna é soldada simetricamente por dúas persoas, coa dirección de soldadura desde o interior cara a ambos os dous lados. O procedemento de operación para soldar a entrada de expansión interior (a soldadura está preto da viga cando se abre a expansión interior) é comezar pola primeira capa de tubo brillante de precisión e a terceira capa de tubo brillante de precisión para levar a cabo o modelo de tamaño pequeno tanto como sexa posible, porque a súa soldadura por arco afecta seriamente a razón principal da deformación da soldadura. Despois de que a soldadura por arco alcance a terceira capa, débese realizar un cepillado posterior. Despois de usar o ranurado por arco de carbono, o equipo de soldadura debe pulirse tanto como sexa posible e a superficie de soldadura debe temperarse a alta frecuencia para resaltar o brillo metálico e evitar gretas causadas pola carburación da superficie. O orificio exterior solda unha vez e as outras roscas externas soldanse unha vez.
2. Cando a soldadura por arco é = tubo brillante de precisión de dobre capa, a dirección de soldadura debe ser oposta á capa do tubo brillante de precisión e así sucesivamente. A distancia de soldadura entre cada capa é de 15-20 mm.
3. Débese manter a corrente de soldadura e a eficiencia de soldadura de varias máquinas pesadas, así como o número de capas de acumulación de neve superpostas.
4. Na soldadura por arco, intente soldar lentamente desde a placa de inicio do arco e complete a soldadura na placa de inicio do arco. Despois da soldadura por arco, desconecte e púa.
Data de publicación: 16 de xaneiro de 2024