banner_de_páxina

Noticias

Como o electropulido crea unha superficie "sen fricción" para aplicacións hixiénicas

O electropulido é un proceso de acabado fundamental para conseguir as superficies ultrasuaves e hixiénicas que se requiren en industrias como a farmacéutica, a biotecnoloxía, a alimentación e as bebidas e os dispositivos médicos. Aínda que "sen fricción" é un termo relativo, o electropulido crea unha superficie cunha microrugosidade extremadamente baixa e unha enerxía superficial mínima, que funcionalmente é "sen fricción" para contaminantes, microbios e fluídos.

noticias-do-16-decembro-2025

Aquí tes unha análise detallada de como funciona e por que é ideal para aplicacións hixiénicas:

Que é o electropulido?

O electropulido é un proceso electroquímico que elimina unha capa fina e controlada de material (normalmente de 20 a 40 µm) dunha superficie metálica, máis comunmente aceiros inoxidables austeníticos (como 304 e 316L). A peza actúa como ánodo (+) nun baño electrolítico (a miúdo unha mestura de ácidos sulfúrico e fosfórico). Cando se aplica corrente, os ións metálicos disólvense da superficie no electrolito.

 

 O mecanismo de suavizado de dúas etapas

1. Macronivelación (nivelación anódica):

· A densidade de corrente é maior nos picos (puntos altos microscópicos) e nas arestas que nos vales debido á maior proximidade ao cátodo.

· Isto fai que os picos se disolvan máis rápido que os vales, nivelando o perfil xeral da superficie e eliminando rabuñaduras, rebabas e marcas de ferramentas da fabricación.

2. Micro-aliado (brillante anódico):

· A nivel microscópico, a superficie é unha mestura de diferentes grans e inclusións cristalinas.

· O electropulido disolve preferentemente primeiro o material menos denso, amorfo ou tensado, deixando tras de si unha superficie dominada pola estrutura cristalina máis estable e compacta.

· Este proceso alisa a superficie a un nivel submicrónico, o que reduce drasticamente a rugosidade superficial (Ra). Unha superficie pulida mecanicamente pode ter unha Ra de 0,5 a 1,0 µm, mentres que unha superficie electropulida pode alcanzar unha Ra < 0,25 µm, a miúdo tan baixa como 0,1 µm.

 

Por que isto crea unha superficie "hixiénica" ou "sen fricción"

Comparación directa: pulido mecánico vs. electropulido

Característica Pulido mecánico (abrasivo) Electropulido (electroquímico)
Perfil de superficie Mancha e prega o metal sobre picos e vales. Pode atrapar impurezas. Elimina material dos picos, nivelando a superficie. Sen contaminantes incrustados.
Desbarbado Pode non alcanzar superficies internas nin microrebabas. Trata uniformemente todas as superficies expostas, incluídas as xeometrías internas complexas.
capa de corrosión Pode crear unha capa pasiva fina, alterada e inconsistente. Crea unha capa pasiva de óxido de cromo grosa, uniforme e robusta.
Risco de contaminación Risco de incrustación de medios abrasivos (area, grava) na superficie. Superficie limpa quimicamente; elimina o ferro incrustado e outras partículas.
Consistencia Dependente do operador; pode variar entre pezas complexas. Altamente uniforme e repetible en toda a superficie.

 

Aplicacións clave

· Farmacéutica/Biotecnolóxica: Recipientes de proceso, fermentadores, columnas de cromatografía, tubaxes (sistemas SIP/CIP), corpos de válvulas, compoñentes internos de bombas.

· Alimentos e bebidas: Tanques de mestura, tubaxes para produtos lácteos, cervexeiros e liñas de zumes, accesorios.

· Dispositivos médicos: instrumentos cirúrxicos, compoñentes de implantes, fresas óseas, cánulas.

· Semicondutores: compoñentes para a manipulación de fluídos e gases de alta pureza.

 

Resumo

O electropulido crea unha superficie hixiénica "sen fricción" non facéndoa perfectamente lisa no sentido literal, senón mediante:

1. Disolución electroquimica de picos e imperfeccións microscópicas.

2. Crear unha superficie uniforme e sen defectos con puntos de ancoraxe mínimos para os contaminantes.

3. Mellora da capa de óxido resistente á corrosión nativa.

4. Facilitar unha drenaxe e limpeza perfectas.

 


Data de publicación: 16 de decembro de 2025