Construcción de gasodutos de alta pureza

I. Introdución

Co desenvolvemento do meu paíssemicondutore industrias core-making, a aplicación degasodutos de alta purezacada vez está máis estendido. Industrias como semicondutores, electrónica, medicina e alimentos usan gasodutos de alta pureza en diferentes graos. Polo tanto, o uso de gasodutos de alta pureza A construción tamén é cada vez máis importante para nós.

2. Ámbito de aplicación

Este proceso é adecuado principalmente para a instalación e proba de gasodutos en fábricas de electrónica e semicondutores e para soldar gasodutos de paredes finas de aceiro inoxidable. Tamén é axeitado para a construción de canalizacións limpas en fábricas farmacéuticas, alimentarias e outras.

3. Principio do proceso

Segundo as características do proxecto, a construción do proxecto divídese en tres etapas. Cada paso debe ser sometido a rigorosas inspeccións de calidade e limpeza. O primeiro paso é a prefabricación da canalización. Para garantir os requisitos de limpeza, a prefabricación da canalización realízase xeralmente nunha sala de prefabricación de 1000 niveis. O segundo paso é a instalación in situ; o terceiro paso é a proba do sistema. As probas do sistema proban principalmente as partículas de po, o punto de orballo, o contido de osíxeno e o contido de hidrocarburos na canalización.

4. Principais puntos de construción

(1) Preparación antes da construción

1. Organizar a man de obra e preparar máquinas e equipamentos empregados na construción.

2. Construír unha sala prefabricada cun nivel de limpeza de 1000.

3. Analizar planos de construción, elaborar planos de construción en función das características do proxecto e das condicións reais e realizar informacións técnicas.

(2) Prefabricación de canalizacións

1. Debido á gran limpeza necesaria para as conducións de gas de alta pureza, para reducir a carga de traballo de soldadura no lugar de instalación e garantir a limpeza, a construción do gasoduto prefabricase primeiro nunha sala prefabricada de 1000 niveis. O persoal da construción debe levar roupa limpa e usar. A maquinaria e as ferramentas deben manterse limpas, e os traballadores deben ter un forte sentido de limpeza para minimizar a contaminación dos tubos durante o proceso de construción.

2. Corte de tubos. O corte de tubos usa unha ferramenta especial para cortar tubos. A cara do extremo cortado é absolutamente perpendicular á liña central do eixe do tubo. Ao cortar o tubo, deben tomarse medidas para evitar que o po externo e o aire contaminen o interior da tubaxe. Os materiais deben estar agrupados e numerados para facilitar a soldadura en grupo.

3. Soldadura de tubos. Antes de soldar tubos, o programa de soldadura debe ser compilado e introducido na máquina de soldadura automática. As mostras de soldadura de proba só se poden soldar despois de que as mostras sexan cualificadas. Despois dun día de soldeo, as mostras pódense soldar de novo. Se as mostras son cualificadas, os parámetros de soldadura permanecerán inalterados. Gárdase na máquina de soldar, e a máquina de soldadura automática é moi estable durante a soldadura, polo que a calidade da soldadura tamén está cualificada. A calidade da soldadura está controlada por un microordenador, o que reduce o impacto dos factores humanos sobre a calidade da soldadura, mellora a eficiencia do traballo e produce soldaduras de alta calidade.

4. Proceso de soldadura

Construcción de gasodutos de alta pureza

(3) Instalación in situ

1. A instalación in situ de gasodutos de alta pureza debe estar ordenada e limpa e os instaladores deben usar luvas limpas.

2. A distancia de fixación dos soportes debe cumprir cos requisitos de deseño dos debuxos, e cada punto fixo debe estar cuberto cunha manga de goma especial para o tubo EP.

3. Cando as tubaxes prefabricadas sexan transportadas ata o lugar, non poderán ser batidas nin pisadas, nin colocarse directamente no chan. Despois de poñer os soportes, os tubos péganse inmediatamente.

4. Os procedementos de soldadura de canalizacións in situ son os mesmos que os da fase de prefabricación.

5. Despois de completar a soldadura e de que o persoal competente inspeccione as mostras de unións de soldadura e as unións de soldeo dos tubos a cualificar, coloque a etiqueta da unión de soldadura e cubra o rexistro de soldadura.

(4) Probas do sistema

1. A proba do sistema é o último paso na construción de gas de alta pureza. Realízase despois de completar a proba de presión da canalización e a purga.

2. O gas utilizado para a proba do sistema é, en primeiro lugar, un gas cualificado. A limpeza, o contido de osíxeno, o punto de orballo e os hidrocarburos do gas deben cumprir os requisitos.

3. Probáse o indicador enchendo o gasoduto con gas cualificado e midíndoo cun instrumento na saída. Se o gas expulsado do gasoduto está cualificado, significa que o indicador do gasoduto está cualificado.

5. Materiais

Os gasodutos de alta pureza adoitan empregar tubos de aceiro inoxidable de paredes finas segundo os requisitos do proceso do medio circulante, normalmente 316L (00Cr17Ni14Mo2). Hai principalmente tres elementos de aliaxe: cromo, níquel e molibdeno. A presenza de cromo mellora a resistencia á corrosión do aceiro inoxidable nos medios oxidantes e forma unha capa de película de óxido rico en cromo; mentres que a presenza de molibdeno mellora a resistencia á corrosión do aceiro inoxidable en medios non oxidantes. resistencia á corrosión; O níquel é un elemento formador de austenita, e a súa presenza non só mellora a resistencia á corrosión do aceiro, senón que tamén mellora o rendemento do proceso do aceiro.