Construción de gasodutos de alta pureza

I. Introdución

Co desenvolvemento do meu paíssemicondutorese as industrias de fabricación de núcleos, a aplicación degasodutos de alta purezaestá a estenderse cada vez máis. Industrias como a dos semicondutores, a electrónica, a medicina e a alimentación empregan gasodutos de alta pureza en distintos graos. Polo tanto, o uso de gasodutos de alta pureza na construción tamén é cada vez máis importante para nós.

2. Ámbito de aplicación

Este proceso é axeitado principalmente para a instalación e proba de gasodutos en fábricas de electrónica e semicondutores, e para a soldadura de gasodutos de aceiro inoxidable de paredes finas. Tamén é axeitado para a construción de gasodutos limpos en fábricas farmacéuticas, alimentarias e outras.

3. Principio do proceso

Segundo as características do proxecto, a súa construción divídese en tres pasos. Cada paso debe someterse a rigorosas inspeccións de calidade e limpeza. O primeiro paso é a prefabricación da tubaxe. Para garantir os requisitos de limpeza, a prefabricación da tubaxe realízase xeralmente nunha sala de prefabricación de nivel 1000. O segundo paso é a instalación in situ; o terceiro paso son as probas do sistema. As probas do sistema comproban principalmente as partículas de po, o punto de orballo, o contido de osíxeno e o contido de hidrocarburos na tubaxe.

4. Principais puntos de construción

(1) Preparación antes da construción

1. Organizar o traballo e preparar as máquinas e os equipos empregados na construción.

2. Construír unha habitación prefabricada cun nivel de limpeza de 1000.

3. Analizar os debuxos de construción, preparar planos de construción baseados nas características do proxecto e nas condicións reais e realizar informes técnicos.

(2) Prefabricación de tubaxes

1. Debido á alta limpeza requirida para os gasodutos de alta pureza, para reducir a carga de traballo de soldadura no lugar de instalación e garantir a limpeza, a construción do gasoduto prefabricase primeiro nunha sala prefabricada de nivel 1000. O persoal de construción debe levar roupa limpa e usar maquinaria e ferramentas deben manterse limpas, e os traballadores da construción deben ter un forte sentido da limpeza para minimizar a contaminación das tubaxes durante o proceso de construción.

2. Corte de tubos. O corte de tubos úsase unha ferramenta especial para cortar tubos. A cara do extremo cortado é absolutamente perpendicular á liña central do eixe do tubo. Ao cortar o tubo, débense tomar medidas para evitar que o po e o aire externos contaminen o interior do tubo. Os materiais deben agruparse e numerarse para facilitar a soldadura en grupo.

3. Soldadura de tubos. Antes da soldadura de tubos, o programa de soldadura debe compilarse e introducirse na máquina de soldar automática. As mostras de soldadura de proba só se poden soldar despois de que as mostras estean cualificadas. Despois dun día de soldadura, as mostras pódense soldar de novo. Se as mostras están cualificadas, os parámetros de soldadura permanecerán sen cambios. Almacénanse na máquina de soldar e a máquina de soldar automática é moi estable durante a soldadura, polo que a calidade da soldadura tamén está cualificada. A calidade da soldadura está controlada por un microordenador, o que reduce o impacto dos factores humanos na calidade da soldadura, mellora a eficiencia do traballo e produce soldaduras de alta calidade.

4. Proceso de soldadura

Construción de gasodutos de alta pureza

(3) Instalación in situ

1. A instalación in situ de gasodutos de alta pureza debe ser ordenada e limpa, e os instaladores deben usar luvas limpas.

2. A distancia de fixación dos soportes debe cumprir cos requisitos de deseño dos debuxos e cada punto fixo debe estar cuberto cunha funda de goma especial para o tubo EP.

3. Cando se transporten as tubaxes prefabricadas á obra, non se poden golpear nin pisar, nin tampouco colocar directamente no chan. Despois de colocar os soportes, as tubaxes quedan fixadas inmediatamente.

4. Os procedementos de soldadura de tubaxes in situ son os mesmos que os da fase de prefabricación.

5. Unha vez finalizada a soldadura e inspeccionada polo persoal correspondente as mostras de unións de soldadura e as unións de soldadura nas tubaxes que se van cualificar, colóquese a etiqueta da unión de soldadura e se completa o rexistro de soldadura.

(4) Probas do sistema

1. A proba do sistema é o último paso na construción de gas de alta pureza. Lévase a cabo despois de que se complete a proba de presión da tubaxe e a purga.

2. O gas empregado para as probas do sistema é, en primeiro lugar, gas cualificado. A limpeza, o contido de osíxeno, o punto de orballo e os hidrocarburos do gas deben cumprir os requisitos.

3. O indicador compróbase enchendo a tubaxe con gas cualificado e medíndoo cun instrumento na saída. Se o gas expulsado da tubaxe está cualificado, significa que o indicador da tubaxe está cualificado.

5. Materiais

Os gasodutos de alta pureza xeralmente usan tubos de aceiro inoxidable de parede fina segundo os requisitos do proceso do medio circulante, normalmente 316L (00Cr17Ni14Mo2). Hai principalmente tres elementos de aliaxe: cromo, níquel e molibdeno. A presenza de cromo mellora a resistencia á corrosión do aceiro inoxidable en medios oxidantes e forma unha capa de película de óxido rica en cromo; mentres que a presenza de molibdeno mellora a resistencia á corrosión do aceiro inoxidable en medios non oxidantes. Resistencia á corrosión; o níquel é un elemento formador da austenita e a súa presenza non só mellora a resistencia á corrosión do aceiro, senón que tamén mellora o rendemento do proceso do aceiro.