Aliaxe Monel 400 (UNS N04400/W.Nr. 2.4360 e 2.4361)
Introdución do produto
A aliaxe 400 (UNS N04400) é unha aliaxe de solución sólida que só se pode endurecer por traballo en frío. Esta química de níquel-cobre presenta unha estrutura metalúrxica de solución sólida monofásica de alta intensidade. Ten alta resistencia e tenacidade nun amplo rango de temperaturas e excelente resistencia a moitos ambientes corrosivos. Monel 400 é unha das poucas aliaxes que mantén a súa resistencia a temperaturas baixo cero ou crioxénicas.
A aliaxe 400 foi amplamente utilizada en aplicacións que requiren unha forte resistencia a ambientes corrosivos con ácidos, álcalis e vapor de alta temperatura. especialmente o procesamento mariño e químico.
Como aliaxe de níquel-cobre, a aliaxe 400 ten unha excelente resistencia á corrosión nunha gran variedade de medios. A aliaxe 400 caracterízase pola súa resistencia xeral á corrosión, boa soldabilidade e resistencia de moderada a alta nas condicións de temperado. Esta aliaxe ten unha excelente resistencia á auga do mar quente e fluída rapidamente, á auga salobre e ao vapor. É particularmente resistente aos ácidos clorhídrico e fluorhídrico cando están desaireados. Esta aliaxe é lixeiramente magnética a temperatura ambiente. A aliaxe 400 é amplamente utilizada nas industrias química, petroleira e de enxeñería mariña.
As aplicacións típicas son intercambiadores de calor, xeradores de vapor, accesorios e elementos de fixación mariños, compoñentes eléctricos e electrónicos, quentadores de auga de alimentación de caldeiras, quentadores de desaireación, compoñentes da industria mariña e da construción naval como hélices, eixes, elementos de fixación.
A aliaxe 400 pódese fabricar, mecanizar e unir facilmente mediante procesos estándar. En xeral, o material estirado en frío ou estirado en frío e aliviado da tensión proporciona a mellor maquinabilidade e produce o acabado máis suave. Todas as técnicas de soldadura estándar pódense aplicar á aliaxe 400. A aliaxe tamén se pode unir a aliaxes diferentes empregando consumibles axeitados. Ademais, a unión é posible mediante soldadura ou soldadura.
Aplicación
A aliaxe 400 foi amplamente utilizada en aplicacións que requiren unha forte resistencia a ambientes corrosivos con ácidos, álcalis e vapor de alta temperatura. especialmente o procesamento mariño e químico. As aplicacións típicas son intercambiadores de calor, xeradores de vapor, accesorios mariños e elementos de fixación, compoñentes eléctricos e electrónicos.
Especificacións do produto
ASTM B163,ASTM B165
Requisitos Químicos
Aleación 400 (UNS N04400)
% de composición
Ni Níquel | Cu Cobre | Fe lron | Mn Manganeso | C Carbono | Si Silicio | S Xofre |
63,0 min | 28,0-34,0 | 2,5 máx | 2,0 máx | 0,3 máx | 0,5 máx | 0,024 máx |
Propiedades mecánicas | |
Resistencia de rendemento | 28 Ksi min |
Resistencia á tracción | 70 Ksi min |
Alargamento (2" min) | 35 % |
Tolerancia de tamaño
OD | OD Toleracne | Tolerancia WT |
Polgadas | mm | % |
1/8" | +0,08/-0 | +/-10 |
1/4" | +/-0,10 | +/-10 |
Ata 1/2" | +/-0,13 | +/-15 |
1/2" a 1-1/2" , excl | +/-0,13 | +/-10 |
1-1/2" a 3-1/2" , excl | +/-0,25 | +/-10 |
Nota: a tolerancia pódese negociar segundo os requisitos específicos do cliente |
Presión máxima permitida (unidade: BAR) | ||||||||
Espesor da parede (mm) | ||||||||
0,89 | 1.24 | 1,65 | 2.11 | 2.77 | 3,96 | 4,78 | ||
OD (mm) | 6.35 | 322 | 469 | 642 | 830 | |||
9.53 | 207 | 297 | 409 | 539 | 723 | |||
12.7 | 153 | 217 | 296 | 390 | 530 | |||
19.05 | 141 | 191 | 249 | 336 | ||||
25.4 | 105 | 141 | 183 | 245 | 363 | 450 | ||
31.8 | 111 | 144 | 192 | 283 | 349 | |||
38.1 | 92 | 119 | 159 | 232 | 285 | |||
50.8 | 69 | 89 | 117 | 171 | 209 |
Certificado de Honor
Norma ISO 9001/2015
Norma ISO 45001/2018
Certificado PED
Certificado de proba de compatibilidade con hidróxeno TUV
Non. | Tamaño (mm) | |
OD | Grazas | |
Tubo BA Rugosidade da superficie interna Ra0,35 | ||
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
6.35 | 1.00 | |
3/8″ | 9.53 | 0,89 |
9.53 | 1.00 | |
1/2” | 12.70 | 0,89 |
12.70 | 1.00 | |
12.70 | 1.24 | |
3/4” | 19.05 | 1,65 |
1 | 25.40 | 1,65 |
Tubo BA Rugosidade da superficie interna Ra0,6 | ||
1/8″ | 3.175 | 0,71 |
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
3/8″ | 9.53 | 0,89 |
9.53 | 1.00 | |
9.53 | 1.24 | |
9.53 | 1,65 | |
9.53 | 2.11 | |
9.53 | 3.18 | |
1/2″ | 12.70 | 0,89 |
12.70 | 1.00 | |
12.70 | 1.24 | |
12.70 | 1,65 | |
12.70 | 2.11 | |
5/8″ | 15.88 | 1.24 |
15.88 | 1,65 | |
3/4″ | 19.05 | 1.24 |
19.05 | 1,65 | |
19.05 | 2.11 | |
1″ | 25.40 | 1.24 |
25.40 | 1,65 | |
25.40 | 2.11 | |
1-1/4″ | 31.75 | 1,65 |
1-1/2″ | 38.10 | 1,65 |
2″ | 50,80 | 1,65 |
10A | 17.30 | 1.20 |
15A | 21.70 | 1,65 |
20A | 27.20 | 1,65 |
25A | 34.00 | 1,65 |
32A | 42,70 | 1,65 |
40A | 48,60 | 1,65 |
50A | 60,50 | 1,65 |
8.00 | 1.00 | |
8.00 | 1.50 | |
10.00 | 1.00 | |
10.00 | 1.50 | |
10.00 | 2.00 | |
12.00 | 1.00 | |
12.00 | 1.50 | |
12.00 | 2.00 | |
14.00 | 1.00 | |
14.00 | 1.50 | |
14.00 | 2.00 | |
15.00 | 1.00 | |
15.00 | 1.50 | |
15.00 | 2.00 | |
16.00 | 1.00 | |
16.00 | 1.50 | |
16.00 | 2.00 | |
18.00 | 1.00 | |
18.00 | 1.50 | |
18.00 | 2.00 | |
19.00 | 1.50 | |
19.00 | 2.00 | |
20.00 | 1.50 | |
20.00 | 2.00 | |
22.00 | 1.50 | |
22.00 | 2.00 | |
25.00 | 2.00 | |
28.00 | 1.50 | |
Tubo BA, sen solicitude sobre a rugosidade da superficie interna | ||
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
6.35 | 1.24 | |
6.35 | 1,65 | |
3/8″ | 9.53 | 0,89 |
9.53 | 1.24 | |
9.53 | 1,65 | |
9.53 | 2.11 | |
1/2″ | 12.70 | 0,89 |
12.70 | 1.24 | |
12.70 | 1,65 | |
12.70 | 2.11 | |
6.00 | 1.00 | |
8.00 | 1.00 | |
10.00 | 1.00 | |
12.00 | 1.00 | |
12.00 | 1.50 |