INCONEL 625 (UNS N06625 / W.Nr.2.4856)
Introdución do produto
O Inconel 625 está composto principalmente por níquel (58%), cromo (20-23%), molibdeno (8-10%), manganeso (5%) e ferro (3-5%). Tamén contén trazas de titanio, aluminio, cobalto, xofre e fósforo. Esta combinación de elementos faino resistente á oxidación e á corrosión a altas temperaturas.
A aliaxe 625 é unha aliaxe de níquel-cromo que se usa pola súa alta resistencia, excelente fabricabilidade e excelente resistencia á corrosión. As temperaturas de servizo poden variar de crioxénica a 980 °C (1800 °F). A resistencia da aliaxe 625 deriva do efecto de reforzo da solución sólida do molibdeno e do niobio na súa matriz de níquel-cromo.
Polo tanto, non son necesarios tratamentos de endurecemento por precipitación. Esta combinación de elementos tamén é responsable da resistencia superior a unha ampla gama de ambientes corrosivos de gravidade inusual, así como a efectos de altas temperaturas, como a oxidación e a carburación.
A aliaxe Inconel 625 é unha aliaxe moi demandada polas súas impresionantes propiedades mecánicas. Ten unha excelente resistencia á fatiga, resistencia á tracción e un alto grao de ruptura por fluencia a temperaturas tan altas como 1500F. Ademais, a súa resistencia á corrosión por estrés e á oxidación fan que sexa axeitado para moitas aplicacións extremas. UNS N06625 tamén ofrece unha soldabilidade e formabilidade superiores en comparación con moitos outros materiais similares, o que o converte nunha opción ideal para pezas que precisan ser formadas profundamente ou unidas complexamente. En definitiva, o Inconel 625 é unha solución incriblemente forte e versátil no competitivo mundo das aliaxes metálicas.
O comportamento e a composición química deste grao fan que sexa moi adecuado para aplicacións nucleares e aeroespaciais.
Aplicación
O comportamento e a composición química deste grao fan que sexa moi adecuado para aplicacións nucleares e aeroespaciais.
Especificacións do produto
ASTM B444
Requisitos Químicos
Aleación 625 (UNS N06625)
% de composición
C Carbono | Mn Manganeso | Si Silicio | P Fósforo | Cr Cromo | Nb+Ta Niobio-Tántalo | Co Cobalto | Mo Molibdeno | Fe lron | Al Aluminio | Ti Titanio | Ni Níquel |
0,10 máx | 0,50 máx | 0,50 máx | 0,015 máx | 20.0-23.0 | 3.15-4.15 | 1,0 máx | 8,0-10,0 | 5,0 máx | 0,40 máx | 0,40 máx | 58,0 min |
Propiedades mecánicas | |
Resistencia de rendemento | 60 Ksi min |
Resistencia á tracción | 120 Ksi min |
Alargamento (2" min) | 30 % |
Tolerancia de tamaño
OD | OD Toleracne | Tolerancia WT |
Polgadas | mm | % |
1/8" | +0,08/-0 | +/-10 |
1/4" | +/-0,10 | +/-10 |
Ata 1/2" | +/-0,13 | +/-15 |
1/2" a 1-1/2" , excl | +/-0,13 | +/-10 |
1-1/2" a 3-1/2" , excl | +/-0,25 | +/-10 |
Nota: a tolerancia pódese negociar segundo os requisitos específicos do cliente |
Presión máxima permitida (unidade: BAR) | ||||||||
Espesor da parede (mm) | ||||||||
0,89 | 1.24 | 1,65 | 2.11 | 2.77 | 3,96 | 4,78 | ||
OD (mm) | 6.35 | 774 | 1125 | 1540 | ||||
9.53 | 497 | 713 | 982 | 1293 | ||||
12.7 | 366 | 521 | 712 | 937 | 1271 | |||
19.05 | 339 | 459 | 597 | 806 | ||||
25.4 | 251 | 338 | 439 | 588 | 872 | 1080 | ||
31.8 | 268 | 346 | 461 | 679 | 837 | |||
38.1 | 222 | 286 | 381 | 558 | 685 | |||
50.8 | 165 | 213 | 282 | 410 | 501 |
Certificado de Honor
Norma ISO 9001/2015
Norma ISO 45001/2018
Certificado PED
Certificado de proba de compatibilidade con hidróxeno TUV
Non. | Tamaño (mm) | |
OD | Grazas | |
Tubo BA Rugosidade da superficie interna Ra0,35 | ||
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
6.35 | 1.00 | |
3/8″ | 9.53 | 0,89 |
9.53 | 1.00 | |
1/2” | 12.70 | 0,89 |
12.70 | 1.00 | |
12.70 | 1.24 | |
3/4” | 19.05 | 1,65 |
1 | 25.40 | 1,65 |
Tubo BA Rugosidade da superficie interna Ra0,6 | ||
1/8″ | 3.175 | 0,71 |
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
3/8″ | 9.53 | 0,89 |
9.53 | 1.00 | |
9.53 | 1.24 | |
9.53 | 1,65 | |
9.53 | 2.11 | |
9.53 | 3.18 | |
1/2″ | 12.70 | 0,89 |
12.70 | 1.00 | |
12.70 | 1.24 | |
12.70 | 1,65 | |
12.70 | 2.11 | |
5/8″ | 15.88 | 1.24 |
15.88 | 1,65 | |
3/4″ | 19.05 | 1.24 |
19.05 | 1,65 | |
19.05 | 2.11 | |
1″ | 25.40 | 1.24 |
25.40 | 1,65 | |
25.40 | 2.11 | |
1-1/4″ | 31.75 | 1,65 |
1-1/2″ | 38.10 | 1,65 |
2″ | 50,80 | 1,65 |
10A | 17.30 | 1.20 |
15A | 21.70 | 1,65 |
20A | 27.20 | 1,65 |
25A | 34.00 | 1,65 |
32A | 42,70 | 1,65 |
40A | 48,60 | 1,65 |
50A | 60,50 | 1,65 |
8.00 | 1.00 | |
8.00 | 1.50 | |
10.00 | 1.00 | |
10.00 | 1.50 | |
10.00 | 2.00 | |
12.00 | 1.00 | |
12.00 | 1.50 | |
12.00 | 2.00 | |
14.00 | 1.00 | |
14.00 | 1.50 | |
14.00 | 2.00 | |
15.00 | 1.00 | |
15.00 | 1.50 | |
15.00 | 2.00 | |
16.00 | 1.00 | |
16.00 | 1.50 | |
16.00 | 2.00 | |
18.00 | 1.00 | |
18.00 | 1.50 | |
18.00 | 2.00 | |
19.00 | 1.50 | |
19.00 | 2.00 | |
20.00 | 1.50 | |
20.00 | 2.00 | |
22.00 | 1.50 | |
22.00 | 2.00 | |
25.00 | 2.00 | |
28.00 | 1.50 | |
Tubo BA, sen solicitude sobre a rugosidade da superficie interna | ||
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
6.35 | 1.24 | |
6.35 | 1,65 | |
3/8″ | 9.53 | 0,89 |
9.53 | 1.24 | |
9.53 | 1,65 | |
9.53 | 2.11 | |
1/2″ | 12.70 | 0,89 |
12.70 | 1.24 | |
12.70 | 1,65 | |
12.70 | 2.11 | |
6.00 | 1.00 | |
8.00 | 1.00 | |
10.00 | 1.00 | |
12.00 | 1.00 | |
12.00 | 1.50 |