INCONEL 625 (UNS N06625 / W.Nr.2.4856)
Introdución do produto
O Inconel 625 está composto principalmente de níquel (58 %), cromo (20-23 %), molibdeno (8-10 %), manganeso (5 %) e ferro (3-5 %). Tamén contén trazas de titanio, aluminio, cobalto, xofre e fósforo. Esta combinación de elementos faino resistente á oxidación e á corrosión a altas temperaturas.
A aliaxe 625 é unha aliaxe de níquel-cromo que se emprega pola súa alta resistencia, excelente fabricabilidade e destacada resistencia á corrosión. As temperaturas de servizo poden variar desde as crioxénicas ata os 980 °C (1800 °F). A resistencia da aliaxe 625 deriva do efecto de fortalecemento da solución sólida do molibdenio e o niobio na súa matriz de níquel-cromo.
Polo tanto, non se requiren tratamentos de endurecemento por precipitación. Esta combinación de elementos tamén é responsable dunha resistencia superior a unha ampla gama de ambientes corrosivos de gravidade inusual, así como a efectos de altas temperaturas como a oxidación e a carburación.
A aliaxe Inconel 625 é unha aliaxe moi demandada debido ás súas impresionantes propiedades mecánicas. Ten unha excelente resistencia á fatiga, á tracción e un alto grao de rotura por fluencia a temperaturas de ata 1500 °F. Ademais, a súa resistencia á corrosión baixo tensión e á oxidación fan que sexa axeitada para moitas aplicacións extremas. UNS N06625 tamén ofrece unha soldabilidade e formabilidade superiores en comparación con moitos outros materiais similares, o que a converte nunha opción ideal para pezas que precisan ser formadas profundamente ou unidas de forma complexa. En definitiva, Inconel 625 é unha solución incriblemente forte e versátil no competitivo mundo das aliaxes metálicas.
O comportamento e a composición química deste grao fan que sexa axeitado para aplicacións nucleares e aeroespaciais.
Aplicación
O comportamento e a composición química deste grao fan que sexa axeitado para aplicacións nucleares e aeroespaciais.
Especificacións do produto
ASTM B444
Requisitos químicos
Aleación 625 (UNS N06625)
Composición %
| C Carbono | Mn Manganeso | Si Silicio | P Fósforo | Cr Cromo | Nb+Ta Niobio-Tántalo | Co Cobalto | Mo Molibdeno | Fe ferro | Al aluminio | Ti Titanio | Ni Níquel |
| 0,10 máx. | 0,50 máx. | 0,50 máx. | 0,015 máx. | 20,0-23,0 | 3.15-4.15 | 1,0 máx. | 8,0-10,0 | 5,0 máx. | 0,40 máx. | 0,40 máx. | 58,0 minutos |
| Propiedades mecánicas | |
| Resistencia ao rendemento | 60 Ksi min |
| Resistencia á tracción | 120 Ksi min |
| Elongación (2" mín.) | 30% |
Tolerancia de tamaño
| OD | Toleracne OD | Tolerancia de peso |
| Polgada | mm | % |
| 1/8" | +0,08/-0 | +/-10 |
| 1/4" | +/-0,10 | +/-10 |
| Ata 1/2" | +/-0,13 | +/-15 |
| 1/2" a 1-1/2", sen incluír | +/-0,13 | +/-10 |
| 1-1/2" a 3-1/2" , sen incluír | +/-0,25 | +/-10 |
| Nota: A tolerancia pódese negociar segundo os requisitos específicos do cliente | ||
| Presión máxima admisible (unidade: BAR) | ||||||||
| Grosor da parede (mm) | ||||||||
| 0,89 | 1.24 | 1,65 | 2.11 | 2,77 | 3,96 | 4,78 | ||
| Diámetro exterior (mm) | 6.35 | 774 | 1125 | 1540 | ||||
| 9,53 | 497 | 713 | 982 | 1293 | ||||
| 12.7 | 366 | 521 | 712 | 937 | 1271 | |||
| 19.05 | 339 | 459 | 597 | 806 | ||||
| 25,4 | 251 | 338 | 439 | 588 | 872 | 1080 | ||
| 31,8 | 268 | 346 | 461 | 679 | 837 | |||
| 38.1 | 222 | 286 | 381 | 558 | 685 | |||
| 50,8 | 165 | 213 | 282 | 410 | 501 | |||
Certificado de Honra
Norma ISO9001/2015
Norma ISO 45001/2018
Certificado PED
Certificado de proba de compatibilidade de hidróxeno TUV
| Non. | Tamaño (mm) | |
| OD | Grazas | |
| Rugosidade da superficie interna do tubo BA Ra0.35 | ||
| 1/4″ | 6.35 | 0,89 |
| 6.35 | 1,00 | |
| 3/8″ | 9,53 | 0,89 |
| 9,53 | 1,00 | |
| 1/2” | 12,70 | 0,89 |
| 12,70 | 1,00 | |
| 12,70 | 1.24 | |
| 3/4” | 19.05 | 1,65 |
| 1 | 25,40 | 1,65 |
| Rugosidade da superficie interna do tubo BA Ra0.6 | ||
| 1/8″ | 3.175 | 0,71 |
| 1/4″ | 6.35 | 0,89 |
| 3/8″ | 9,53 | 0,89 |
| 9,53 | 1,00 | |
| 9,53 | 1.24 | |
| 9,53 | 1,65 | |
| 9,53 | 2.11 | |
| 9,53 | 3.18 | |
| 1/2″ | 12,70 | 0,89 |
| 12,70 | 1,00 | |
| 12,70 | 1.24 | |
| 12,70 | 1,65 | |
| 12,70 | 2.11 | |
| 5/8″ | 15,88 | 1.24 |
| 15,88 | 1,65 | |
| 3/4″ | 19.05 | 1.24 |
| 19.05 | 1,65 | |
| 19.05 | 2.11 | |
| 1″ | 25,40 | 1.24 |
| 25,40 | 1,65 | |
| 25,40 | 2.11 | |
| 1-1/4″ | 31,75 | 1,65 |
| 1-1/2″ | 38.10 | 1,65 |
| 2″ | 50,80 | 1,65 |
| 10A | 17.30 | 1,20 |
| 15A | 21,70 | 1,65 |
| 20A | 27.20 | 1,65 |
| 25A | 34,00 | 1,65 |
| 32A | 42,70 | 1,65 |
| 40A | 48,60 | 1,65 |
| 50A | 60,50 | 1,65 |
| 8.00 | 1,00 | |
| 8.00 | 1,50 | |
| 10,00 | 1,00 | |
| 10,00 | 1,50 | |
| 10,00 | 2,00 | |
| 12.00 | 1,00 | |
| 12.00 | 1,50 | |
| 12.00 | 2,00 | |
| 14.00 | 1,00 | |
| 14.00 | 1,50 | |
| 14.00 | 2,00 | |
| 15.00 | 1,00 | |
| 15.00 | 1,50 | |
| 15.00 | 2,00 | |
| 16.00 | 1,00 | |
| 16.00 | 1,50 | |
| 16.00 | 2,00 | |
| 18.00 | 1,00 | |
| 18.00 | 1,50 | |
| 18.00 | 2,00 | |
| 19.00 | 1,50 | |
| 19.00 | 2,00 | |
| 20.00 | 1,50 | |
| 20.00 | 2,00 | |
| 22.00 | 1,50 | |
| 22.00 | 2,00 | |
| 25,00 | 2,00 | |
| 28,00 | 1,50 | |
| Tubo BA, sen solicitude sobre a rugosidade da superficie interior | ||
| 1/4″ | 6.35 | 0,89 |
| 6.35 | 1.24 | |
| 6.35 | 1,65 | |
| 3/8″ | 9,53 | 0,89 |
| 9,53 | 1.24 | |
| 9,53 | 1,65 | |
| 9,53 | 2.11 | |
| 1/2″ | 12,70 | 0,89 |
| 12,70 | 1.24 | |
| 12,70 | 1,65 | |
| 12,70 | 2.11 | |
| 6,00 | 1,00 | |
| 8.00 | 1,00 | |
| 10,00 | 1,00 | |
| 12.00 | 1,00 | |
| 12.00 | 1,50 | |

