INCONEL 600 (UNS N06600 /W.Nr. 2.4816)
Introdución do produto
A aliaxe 600 é un excelente candidato para moitos usos en ambientes de temperatura extremadamente alta e altamente corrosivos. A aliaxe 600 é unha aliaxe de níquel-cromo deseñada para o seu uso desde temperaturas crioxénicas ata elevadas no intervalo de 2000 °F (1093 °C).
O alto contido de níquel da aliaxe permítelle reter a corrosión por unha serie de compostos orgánicos e inorgánicos.
A estrutura de gran fino do tubo acabado en frío, ademais, trae unha mellor resistencia á corrosión, que inclúe maiores valores de fatiga e resistencia ao impacto.
A aliaxe 600 non é relativamente atacada pola maioría das solucións salinas neutras e alcalinas e úsase nalgúns ambientes cáusticos. A aliaxe resiste o vapor e as mesturas de vapor, aire e dióxido de carbono.
Aplicacións:
Centrais nucleares.
Intercambiadores de calor.
Fundas de termopares.
Equipos químicos e de procesamento de alimentos.
Tubos de craqueo de dicloruro de etileno (EDC).
Conversión de dióxido de uranio en tetrafluoruro en contacto co ácido fluorhídrico.
Produción de álcalis cáusticos, especialmente en presenza de compostos de xofre.
Recipientes do reactor e tubos intercambiadores de calor utilizados na produción de cloruro de vinilo.
Equipos de proceso utilizados na produción de hidrocarburos clorados e fluorados.
Nos reactores nucleares os usos son para compoñentes tales como tubos de entrada de varilla de control, compoñentes e selos dos recipientes do reactor, secadores de vapor e separadores d en reactores de auga fervendo. Nos reactores de auga a presión utilízase para tubos guía de barras de control e placas deflectoras do xerador de vapor, etc.
Selos de retorta do forno, ventiladores e accesorios.
Fogares de rolos e tubos radiantes, especialmente en procesos de nitruración de carbono.
Aplicación
A estrutura de gran fino do tubo acabado en frío, ademais, trae unha mellor resistencia á corrosión, que inclúe maiores valores de fatiga e resistencia ao impacto.
A aliaxe 600 non é relativamente atacada pola maioría das solucións salinas neutras e alcalinas e úsase nalgúns ambientes cáusticos. A aliaxe resiste o vapor e as mesturas de vapor, aire e dióxido de carbono.
Especificacións do produto
ASTM B163, ASTM B167
Requisitos Químicos
Aleación 600 (UNS N06600)
% de composición
Ni Níquel | Cu Cobre | Fe lron | Mn Manganeso | C Carbono | Si Silicio | S Xofre | Cr Cromo |
72,0 min | 0,50 máx | 6.00-10.00 | 1,00 máx | 0,15 máx | 0,50 máx | 0,015 máx | 14.0-17.0 |
Propiedades mecánicas | |
Resistencia de rendemento | 35 Ksi min |
Resistencia á tracción | 80 Ksi min |
Alargamento (2" min) | 30 % |
Tolerancia de tamaño
OD | OD Toleracne | Tolerancia WT |
Polgadas | mm | % |
1/8" | +0,08/-0 | +/-10 |
1/4" | +/-0,10 | +/-10 |
Ata 1/2" | +/-0,13 | +/-15 |
1/2" a 1-1/2" , excl | +/-0,13 | +/-10 |
1-1/2" a 3-1/2" , excl | +/-0,25 | +/-10 |
Nota: a tolerancia pódese negociar segundo os requisitos específicos do cliente |
Presión máxima permitida (unidade: BAR) | ||||||||
Espesor da parede (mm) | ||||||||
0,89 | 1.24 | 1,65 | 2.11 | 2.77 | 3,96 | 4,78 | ||
OD (mm) | 6.35 | 451 | 656 | 898 | 1161 | |||
9.53 | 290 | 416 | 573 | 754 | 1013 | |||
12.7 | 214 | 304 | 415 | 546 | 742 | |||
19.05 | 198 | 267 | 349 | 470 | ||||
25.4 | 147 | 197 | 256 | 343 | 509 | 630 | ||
31.8 | 116 | 156 | 202 | 269 | 396 | 488 | ||
38.1 | 129 | 167 | 222 | 325 | 399 | |||
50.8 | 96 | 124 | 164 | 239 | 292 |
Certificado de Honor
Norma ISO 9001/2015
Norma ISO 45001/2018
Certificado PED
Certificado de proba de compatibilidade con hidróxeno TUV
Non. | Tamaño (mm) | |
OD | Grazas | |
Tubo BA Rugosidade da superficie interna Ra0,35 | ||
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
6.35 | 1.00 | |
3/8″ | 9.53 | 0,89 |
9.53 | 1.00 | |
1/2” | 12.70 | 0,89 |
12.70 | 1.00 | |
12.70 | 1.24 | |
3/4” | 19.05 | 1,65 |
1 | 25.40 | 1,65 |
Tubo BA Rugosidade da superficie interna Ra0,6 | ||
1/8″ | 3.175 | 0,71 |
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
3/8″ | 9.53 | 0,89 |
9.53 | 1.00 | |
9.53 | 1.24 | |
9.53 | 1,65 | |
9.53 | 2.11 | |
9.53 | 3.18 | |
1/2″ | 12.70 | 0,89 |
12.70 | 1.00 | |
12.70 | 1.24 | |
12.70 | 1,65 | |
12.70 | 2.11 | |
5/8″ | 15.88 | 1.24 |
15.88 | 1,65 | |
3/4″ | 19.05 | 1.24 |
19.05 | 1,65 | |
19.05 | 2.11 | |
1″ | 25.40 | 1.24 |
25.40 | 1,65 | |
25.40 | 2.11 | |
1-1/4″ | 31.75 | 1,65 |
1-1/2″ | 38.10 | 1,65 |
2″ | 50,80 | 1,65 |
10A | 17.30 | 1.20 |
15A | 21.70 | 1,65 |
20A | 27.20 | 1,65 |
25A | 34.00 | 1,65 |
32A | 42,70 | 1,65 |
40A | 48,60 | 1,65 |
50A | 60,50 | 1,65 |
8.00 | 1.00 | |
8.00 | 1.50 | |
10.00 | 1.00 | |
10.00 | 1.50 | |
10.00 | 2.00 | |
12.00 | 1.00 | |
12.00 | 1.50 | |
12.00 | 2.00 | |
14.00 | 1.00 | |
14.00 | 1.50 | |
14.00 | 2.00 | |
15.00 | 1.00 | |
15.00 | 1.50 | |
15.00 | 2.00 | |
16.00 | 1.00 | |
16.00 | 1.50 | |
16.00 | 2.00 | |
18.00 | 1.00 | |
18.00 | 1.50 | |
18.00 | 2.00 | |
19.00 | 1.50 | |
19.00 | 2.00 | |
20.00 | 1.50 | |
20.00 | 2.00 | |
22.00 | 1.50 | |
22.00 | 2.00 | |
25.00 | 2.00 | |
28.00 | 1.50 | |
Tubo BA, sen solicitude sobre a rugosidade da superficie interna | ||
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
6.35 | 1.24 | |
6.35 | 1,65 | |
3/8″ | 9.53 | 0,89 |
9.53 | 1.24 | |
9.53 | 1,65 | |
9.53 | 2.11 | |
1/2″ | 12.70 | 0,89 |
12.70 | 1.24 | |
12.70 | 1,65 | |
12.70 | 2.11 | |
6.00 | 1.00 | |
8.00 | 1.00 | |
10.00 | 1.00 | |
12.00 | 1.00 | |
12.00 | 1.50 |