INCONEL 600 (UNS N06600 / W.Nr. 2.4816)
Introdución do produto
A aliaxe 600 é unha excelente candidata para moitos usos en ambientes de temperaturas extremadamente altas e altamente corrosivos. A aliaxe 600 é unha aliaxe de níquel-cromo deseñada para o seu uso desde temperaturas crioxénicas ata elevadas no rango de 2000 °F (1093 °C).
O alto contido de níquel da aliaxe permítelle resistirse á corrosión por parte de diversos compostos orgánicos e inorgánicos.
A estrutura de gran máis fino do tubo con acabado en frío, ademais, achega unha mellor resistencia á corrosión, o que inclúe valores máis altos de resistencia á fatiga e ao impacto.
A aliaxe 600 é relativamente resistente á maioría das solucións salinas neutras e alcalinas e utilízase nalgúns ambientes cáusticos. A aliaxe resiste o vapor e as mesturas de vapor, aire e dióxido de carbono.
Aplicacións:
Centrais nucleares.
Intercambiadores de calor.
Vainas de termopar.
Equipos de procesamento químico e de alimentos.
Tubos de ruptura con dicloruro de etileno (EDC).
Conversión de dióxido de uranio a tetrafluoruro en contacto con ácido fluorhídrico.
Produción de álcalis cáusticos, especialmente en presenza de compostos de xofre.
Vasos de reactor e tubos de intercambiador de calor empregados na produción de cloruro de vinilo.
Equipamentos de proceso empregados na produción de hidrocarburos clorados e fluorados.
Nos reactores nucleares úsase para compoñentes como tubos de entrada das barras de control, compoñentes e selos dos vasos do reactor, secadores de vapor e separadores de d en reactores de auga fervendo. Nos reactores de auga a presión úsase para tubos guía das barras de control e placas deflectoras de xeradores de vapor, etc.
Selos, ventiladores e accesorios de retorta de forno.
Soleiras de rolos e tubos radiantes, especialmente en procesos de nitruración de carbono.
Aplicación
A estrutura de gran máis fino do tubo con acabado en frío, ademais, achega unha mellor resistencia á corrosión, o que inclúe valores máis altos de resistencia á fatiga e ao impacto.
A aliaxe 600 é relativamente resistente á maioría das solucións salinas neutras e alcalinas e utilízase nalgúns ambientes cáusticos. A aliaxe resiste o vapor e as mesturas de vapor, aire e dióxido de carbono.
Especificacións do produto
ASTM B163, ASTM B167
Requisitos químicos
Aleación 600 (UNS N06600)
Composición %
| Ni Níquel | Cu Cobre | Fe ferro | Mn Manganeso | C Carbono | Si Silicio | S Xofre | Cr Cromo |
| 72,0 minutos | 0,50 máx. | 6.00-10.00 | 1,00 máx. | 0,15 máx. | 0,50 máx. | 0,015 máx. | 14,0-17,0 |
| Propiedades mecánicas | |
| Resistencia ao rendemento | 35 Ksi min |
| Resistencia á tracción | 80 Ksi min |
| Elongación (2" mín.) | 30% |
Tolerancia de tamaño
| OD | Toleracne OD | Tolerancia de peso |
| Polgada | mm | % |
| 1/8" | +0,08/-0 | +/-10 |
| 1/4" | +/-0,10 | +/-10 |
| Ata 1/2" | +/-0,13 | +/-15 |
| 1/2" a 1-1/2", sen incluír | +/-0,13 | +/-10 |
| 1-1/2" a 3-1/2" , sen incluír | +/-0,25 | +/-10 |
| Nota: A tolerancia pódese negociar segundo os requisitos específicos do cliente | ||
| Presión máxima admisible (unidade: BAR) | ||||||||
| Grosor da parede (mm) | ||||||||
| 0,89 | 1.24 | 1,65 | 2.11 | 2,77 | 3,96 | 4,78 | ||
| Diámetro exterior (mm) | 6.35 | 451 | 656 | 898 | 1161 | |||
| 9,53 | 290 | 416 | 573 | 754 | 1013 | |||
| 12.7 | 214 | 304 | 415 | 546 | 742 | |||
| 19.05 | 198 | 267 | 349 | 470 | ||||
| 25,4 | 147 | 197 | 256 | 343 | 509 | 630 | ||
| 31,8 | 116 | 156 | 202 | 269 | 396 | 488 | ||
| 38.1 | 129 | 167 | 222 | 325 | 399 | |||
| 50,8 | 96 | 124 | 164 | 239 | 292 | |||
Certificado de Honra
Norma ISO9001/2015
Norma ISO 45001/2018
Certificado PED
Certificado de proba de compatibilidade de hidróxeno TUV
| Non. | Tamaño (mm) | |
| OD | Grazas | |
| Rugosidade da superficie interna do tubo BA Ra0.35 | ||
| 1/4″ | 6.35 | 0,89 |
| 6.35 | 1,00 | |
| 3/8″ | 9,53 | 0,89 |
| 9,53 | 1,00 | |
| 1/2” | 12,70 | 0,89 |
| 12,70 | 1,00 | |
| 12,70 | 1.24 | |
| 3/4” | 19.05 | 1,65 |
| 1 | 25,40 | 1,65 |
| Rugosidade da superficie interna do tubo BA Ra0.6 | ||
| 1/8″ | 3.175 | 0,71 |
| 1/4″ | 6.35 | 0,89 |
| 3/8″ | 9,53 | 0,89 |
| 9,53 | 1,00 | |
| 9,53 | 1.24 | |
| 9,53 | 1,65 | |
| 9,53 | 2.11 | |
| 9,53 | 3.18 | |
| 1/2″ | 12,70 | 0,89 |
| 12,70 | 1,00 | |
| 12,70 | 1.24 | |
| 12,70 | 1,65 | |
| 12,70 | 2.11 | |
| 5/8″ | 15,88 | 1.24 |
| 15,88 | 1,65 | |
| 3/4″ | 19.05 | 1.24 |
| 19.05 | 1,65 | |
| 19.05 | 2.11 | |
| 1″ | 25,40 | 1.24 |
| 25,40 | 1,65 | |
| 25,40 | 2.11 | |
| 1-1/4″ | 31,75 | 1,65 |
| 1-1/2″ | 38.10 | 1,65 |
| 2″ | 50,80 | 1,65 |
| 10A | 17.30 | 1,20 |
| 15A | 21,70 | 1,65 |
| 20A | 27.20 | 1,65 |
| 25A | 34,00 | 1,65 |
| 32A | 42,70 | 1,65 |
| 40A | 48,60 | 1,65 |
| 50A | 60,50 | 1,65 |
| 8.00 | 1,00 | |
| 8.00 | 1,50 | |
| 10,00 | 1,00 | |
| 10,00 | 1,50 | |
| 10,00 | 2,00 | |
| 12.00 | 1,00 | |
| 12.00 | 1,50 | |
| 12.00 | 2,00 | |
| 14.00 | 1,00 | |
| 14.00 | 1,50 | |
| 14.00 | 2,00 | |
| 15.00 | 1,00 | |
| 15.00 | 1,50 | |
| 15.00 | 2,00 | |
| 16.00 | 1,00 | |
| 16.00 | 1,50 | |
| 16.00 | 2,00 | |
| 18.00 | 1,00 | |
| 18.00 | 1,50 | |
| 18.00 | 2,00 | |
| 19.00 | 1,50 | |
| 19.00 | 2,00 | |
| 20.00 | 1,50 | |
| 20.00 | 2,00 | |
| 22.00 | 1,50 | |
| 22.00 | 2,00 | |
| 25,00 | 2,00 | |
| 28,00 | 1,50 | |
| Tubo BA, sen solicitude sobre a rugosidade da superficie interior | ||
| 1/4″ | 6.35 | 0,89 |
| 6.35 | 1.24 | |
| 6.35 | 1,65 | |
| 3/8″ | 9,53 | 0,89 |
| 9,53 | 1.24 | |
| 9,53 | 1,65 | |
| 9,53 | 2.11 | |
| 1/2″ | 12,70 | 0,89 |
| 12,70 | 1.24 | |
| 12,70 | 1,65 | |
| 12,70 | 2.11 | |
| 6,00 | 1,00 | |
| 8.00 | 1,00 | |
| 10,00 | 1,00 | |
| 12.00 | 1,00 | |
| 12.00 | 1,50 | |

