INCOLOY 825 (UNS N08825 / NS142)
Aplicación
A aliaxe 825 é unha aliaxe austenítica de níquel-ferro-cromo tamén definida por adicións de molibdeno, cobre e titanio. Foi desenvolvida para proporcionar unha resistencia excepcional a numerosos ambientes corrosivos, tanto oxidantes como redutores.
A aliaxe 825 foi desenvolvida para proporcionar unha resistencia excepcional a numerosos ambientes corrosivos, tanto oxidantes como redutores. Cun contido de níquel entre o 38 % e o 46 %, esta calidade presenta unha resistencia pronunciada á corrosión por tensión (SCC) inducida por cloruros e álcalis. O contido de níquel é suficiente para resistir a corrosión por tensión por ións cloruro. O níquel, xunto co molibdeno e o cobre, tamén ofrece unha resistencia excepcional a ambientes redutores como os que conteñen ácidos sulfúrico e fosfórico.
O contido de cromo e molibdeno tamén proporciona unha boa resistencia ás picaduras en todos os ambientes, agás en solucións de cloruros fortemente oxidantes. A aliaxe 825, utilizada como material eficaz nunha ampla variedade de ambientes de proceso, mantén boas propiedades mecánicas desde temperaturas crioxénicas de ata 1000 °F.
A adición de titanio estabiliza a aliaxe 825 contra a sensibilización na condición soldada, o que a fai resistente ao ataque intergranular despois da exposición a temperaturas nun rango que sensibilizaría os aceiros inoxidables non estabilizados. A fabricación da aliaxe 825 é típica das aliaxes a base de níquel, sendo o material facilmente conformable e soldable mediante unha variedade de técnicas.
Este material ten unha excelente conformabilidade, típica das aliaxes a base de níquel, o que permite dobralo en radios extremadamente pequenos. Normalmente non é necesario o recocido despois da dobra.
É semellante á aliaxe 800 pero ten unha resistencia mellorada á corrosión acuosa. Ten unha excelente resistencia tanto aos ácidos redutores como aos oxidantes, á corrosión por tensión e ao ataque localizado, como a corrosión por picaduras e fendas. A aliaxe 825 é especialmente resistente aos ácidos sulfúrico e fosfórico. Esta aliaxe de aceiro de níquel utilízase para o procesamento químico, equipos de control da contaminación, tubaxes de pozos de petróleo e gas, reprocesamento de combustible nuclear, produción de ácidos e equipos de decapado.
Especificacións do produto
ASTM B163, ASTM B423, ASTM B704
Requisitos químicos
Aleación 825 (UNS N08825)
Composición %
Ni Níquel | Cu Cobre | Mo Molibdeno | Fe Ferro | Mn Manganeso | C Carbono | Si Silicio | S Xofre | Cr Cromo | Al aluminio | Ti Titanio | |
38,0-46,0 | 1,5-3,0 | 2,5-3,5 | 22,0 minutos | 1,0 máx. | 0,05 máx. | 0,5 máx. | 0,03 máx. | 19,5-23,5 | 0,2 máx. | 0,6-1,2 |
Propiedades mecánicas | |
Resistencia ao rendemento | 35 Ksi min |
Resistencia á tracción | 85 Ksi min |
Elongación (2" mín.) | 30% |
Dureza (escala Rockwell B) | 90 HRB máx. |
Tolerancia de tamaño
OD | Toleracne OD | Tolerancia de peso |
Polgada | mm | % |
1/8" | +0,08/-0 | +/-10 |
1/4" | +/-0,10 | +/-10 |
Ata 1/2" | +/-0,13 | +/-15 |
1/2" a 1-1/2", sen incluír | +/-0,13 | +/-10 |
1-1/2" a 3-1/2" , sen incluír | +/-0,25 | +/-10 |
Nota: A tolerancia pódese negociar segundo os requisitos específicos do cliente |
Presión máxima admisible (unidade: BAR) | ||||||||
Grosor da parede (mm) | ||||||||
0,89 | 1.24 | 1,65 | 2.11 | 2,77 | 3,96 | 4,78 | ||
Diámetro exterior (mm) | 6.35 | 451 | 656 | 898 | 1161 | |||
9,53 | 290 | 416 | 573 | 754 | 1013 | |||
12.7 | 214 | 304 | 415 | 546 | 742 | |||
19.05 | 198 | 267 | 349 | 470 | ||||
25,4 | 147 | 197 | 256 | 343 | 509 | 630 | ||
31,8 | 116 | 156 | 202 | 269 | 396 | 488 | ||
38.1 | 129 | 167 | 222 | 325 | 399 | |||
50,8 | 96 | 124 | 164 | 239 | 292 |
Certificado de Honra

Norma ISO9001/2015

Norma ISO 45001/2018

Certificado PED

Certificado de proba de compatibilidade de hidróxeno TUV
Non. | Tamaño (mm) | |
OD | Grazas | |
Rugosidade da superficie interna do tubo BA Ra0.35 | ||
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
6.35 | 1,00 | |
3/8″ | 9,53 | 0,89 |
9,53 | 1,00 | |
1/2” | 12,70 | 0,89 |
12,70 | 1,00 | |
12,70 | 1.24 | |
3/4” | 19.05 | 1,65 |
1 | 25,40 | 1,65 |
Rugosidade da superficie interna do tubo BA Ra0.6 | ||
1/8″ | 3.175 | 0,71 |
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
3/8″ | 9,53 | 0,89 |
9,53 | 1,00 | |
9,53 | 1.24 | |
9,53 | 1,65 | |
9,53 | 2.11 | |
9,53 | 3.18 | |
1/2″ | 12,70 | 0,89 |
12,70 | 1,00 | |
12,70 | 1.24 | |
12,70 | 1,65 | |
12,70 | 2.11 | |
5/8″ | 15,88 | 1.24 |
15,88 | 1,65 | |
3/4″ | 19.05 | 1.24 |
19.05 | 1,65 | |
19.05 | 2.11 | |
1″ | 25,40 | 1.24 |
25,40 | 1,65 | |
25,40 | 2.11 | |
1-1/4″ | 31,75 | 1,65 |
1-1/2″ | 38.10 | 1,65 |
2″ | 50,80 | 1,65 |
10A | 17.30 | 1,20 |
15A | 21,70 | 1,65 |
20A | 27.20 | 1,65 |
25A | 34,00 | 1,65 |
32A | 42,70 | 1,65 |
40A | 48,60 | 1,65 |
50A | 60,50 | 1,65 |
8.00 | 1,00 | |
8.00 | 1,50 | |
10,00 | 1,00 | |
10,00 | 1,50 | |
10,00 | 2,00 | |
12.00 | 1,00 | |
12.00 | 1,50 | |
12.00 | 2,00 | |
14.00 | 1,00 | |
14.00 | 1,50 | |
14.00 | 2,00 | |
15.00 | 1,00 | |
15.00 | 1,50 | |
15.00 | 2,00 | |
16.00 | 1,00 | |
16.00 | 1,50 | |
16.00 | 2,00 | |
18.00 | 1,00 | |
18.00 | 1,50 | |
18.00 | 2,00 | |
19.00 | 1,50 | |
19.00 | 2,00 | |
20.00 | 1,50 | |
20.00 | 2,00 | |
22.00 | 1,50 | |
22.00 | 2,00 | |
25,00 | 2,00 | |
28,00 | 1,50 | |
Tubo BA, sen solicitude sobre a rugosidade da superficie interior | ||
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
6.35 | 1.24 | |
6.35 | 1,65 | |
3/8″ | 9,53 | 0,89 |
9,53 | 1.24 | |
9,53 | 1,65 | |
9,53 | 2.11 | |
1/2″ | 12,70 | 0,89 |
12,70 | 1.24 | |
12,70 | 1,65 | |
12,70 | 2.11 | |
6,00 | 1,00 | |
8.00 | 1,00 | |
10,00 | 1,00 | |
12.00 | 1,00 | |
12.00 | 1,50 |