Tubo sen costura recocido brillante (BA)
Descrición do produto
O recocido brillante é un proceso de recocido que se realiza ao baleiro ou nunha atmosfera controlada que contén gases inertes (como o hidróxeno). Esta atmosfera controlada reduce a oxidación superficial ao mínimo, o que resulta nunha superficie máis brillante e unha capa de óxido moito máis fina. Non se necesita decapado despois do recocido brillante, xa que a oxidación é mínima. Dado que non hai decapado, a superficie é moito máis lisa, o que resulta nunha mellor resistencia á corrosión por picaduras.
O tratamento brillante mantén a suavidade da superficie laminada e a superficie brillante pódese obter sen posprocesamento. Despois do recocido brillante, a superficie do tubo de aceiro conserva o brillo metálico orixinal e obtense unha superficie brillante próxima á superficie do espello. Segundo os requisitos xerais, a superficie pódese usar directamente sen procesamento.
Para que o recocido brillante sexa eficaz, limpamos as superficies dos tubos e as deixamos libres de materia estraña antes do recocido. E mantemos a atmosfera de recocido do forno relativamente libre de osíxeno (se se desexa un resultado brillante). Isto conséguese eliminando case todo o gas (creando un baleiro) ou desprazando o osíxeno e o nitróxeno con hidróxeno ou argón secos.
O recocido brillante ao baleiro produce un tubo extremadamente limpo. Este tubo cumpre os requisitos das liñas de subministración de gas de ultra alta pureza, como a suavidade interna, a limpeza, a mellora da resistencia á corrosión e a redución da emisión de gases e partículas do metal.
Os produtos utilízanse en instrumentos de precisión, equipos médicos, tubaxes de alta pureza da industria de semicondutores, tubaxes para automóbiles, gasodutos de laboratorio, industria aeroespacial e cadea da industria do hidróxeno (baixa presión, presión media, alta presión), tubos de aceiro inoxidable de ultra alta presión (UHP) e outros campos.
Tamén temos máis de 100.000 metros de tubos en stock, o que pode atender as necesidades dos clientes con prazos de entrega urxentes.
Grao do material
UNS | ASTM | EN |
S30400/S30403 | 304/304L | 1.4301/1.4307 |
S31603 | 316L | 1.4404 |
S31635 | 316Ti | 1,4571 |
S32100 | 321 | 1,4541 |
S34700 | 347 | 1,4550 |
S31008 | 310S | 1,4845 |
N08904 | 904L | 1,4539 |
S32750 | 1.441 | |
S31803 | 1,4462 | |
S32205 | 1,4462 |
Especificación
ASTM A213 /ASTM A269/ASTM A789/EN10216-5 TC1 ou segundo os requisitos.
Rugosidade e dureza
Estándar de produción | Rugosidade interna | Superficie OD | Dureza máxima | ||
Tipo 1 | Tipo 2 | Tipo 3 | Tipo | HRB | |
ASTM A269 | Ra ≤ 0,35 μm | Ra ≤ 0,6 μm | Sen solicitude | Pulido mecánico | 90 |
Proceso
Laminación en frío / Estirado en frío / Recocido.
Embalaxe
Cada tubo tapado nos dous extremos, embalado en bolsas limpas dunha soa capa e finalmente nunha caixa de madeira.


Aplicación
Química e petroquímica / Enerxía e enerxía / Fabricación de intercambiadores de calor / Sistemas hidráulicos e mecánicos / Transporte de gas limpo




Certificado de Honra

Norma ISO9001/2015

Norma ISO 45001/2018

Certificado PED

Certificado de proba de compatibilidade de hidróxeno TUV
Preguntas frecuentes
- Recocido completo.
- Recocido isotérmico.
- Recocido incompleto.
- Recocido por esferificación.
- Difusión ou recocido uniforme.
- Recocido por alivio de tensión.
- Recocido por recristalización.
O recocido é un proceso de tratamento térmico que modifica as propiedades físicas e, ás veces, tamén químicas dun material para aumentar a ductilidade e reducir a dureza para facelo máis traballable. O proceso de recocido require que o material estea por riba da súa temperatura de recristalización durante un período de tempo determinado antes de arrefriar.
O recocido é un proceso de tratamento térmico empregado para alterar as propiedades dos metais e outros materiais, normalmente para facelos máis brandos, dúctiles e menos fráxiles. Implica quentar o material a unha temperatura específica e despois arrefrialo lentamente de forma controlada para manipular a estrutura cristalina.
Non. | Tamaño (mm) | Tamaño do tubo EP (316L) Anotado por ● | |
OD | Grazas | ||
Rugosidade da superficie interna do tubo BA Ra0.35 | |||
1/4″ | 6.35 | 0,89 | ● |
6.35 | 1,00 | ● | |
3/8″ | 9,53 | 0,89 | ● |
9,53 | 1,00 | ||
1/2” | 12,70 | 0,89 | |
12,70 | 1,00 | ||
12,70 | 1.24 | ● | |
3/4” | 19.05 | 1,65 | ● |
1 | 25,40 | 1,65 | ● |
Rugosidade da superficie interna do tubo BA Ra0.6 | |||
1/8″ | 3.175 | 0,71 | |
1/4″ | 6.35 | 0,89 | |
3/8″ | 9,53 | 0,89 | |
9,53 | 1,00 | ||
9,53 | 1.24 | ||
9,53 | 1,65 | ||
9,53 | 2.11 | ||
9,53 | 3.18 | ||
1/2″ | 12,70 | 0,89 | |
12,70 | 1,00 | ||
12,70 | 1.24 | ||
12,70 | 1,65 | ||
12,70 | 2.11 | ||
5/8″ | 15,88 | 1.24 | |
15,88 | 1,65 | ||
3/4″ | 19.05 | 1.24 | |
19.05 | 1,65 | ||
19.05 | 2.11 | ||
1″ | 25,40 | 1.24 | |
25,40 | 1,65 | ||
25,40 | 2.11 | ||
1-1/4″ | 31,75 | 1,65 | ● |
1-1/2″ | 38.10 | 1,65 | ● |
2″ | 50,80 | 1,65 | ● |
10A | 17.30 | 1,20 | ● |
15A | 21,70 | 1,65 | ● |
20A | 27.20 | 1,65 | ● |
25A | 34,00 | 1,65 | ● |
32A | 42,70 | 1,65 | ● |
40A | 48,60 | 1,65 | ● |
50A | 60,50 | 1,65 | |
8.00 | 1,00 | ||
8.00 | 1,50 | ||
10,00 | 1,00 | ||
10,00 | 1,50 | ||
10,00 | 2,00 | ||
12.00 | 1,00 | ||
12.00 | 1,50 | ||
12.00 | 2,00 | ||
14.00 | 1,00 | ||
14.00 | 1,50 | ||
14.00 | 2,00 | ||
15.00 | 1,00 | ||
15.00 | 1,50 | ||
15.00 | 2,00 | ||
16.00 | 1,00 | ||
16.00 | 1,50 | ||
16.00 | 2,00 | ||
18.00 | 1,00 | ||
18.00 | 1,50 | ||
18.00 | 2,00 | ||
19.00 | 1,50 | ||
19.00 | 2,00 | ||
20.00 | 1,50 | ||
20.00 | 2,00 | ||
22.00 | 1,50 | ||
22.00 | 2,00 | ||
25,00 | 2,00 | ||
28,00 | 1,50 | ||
Tubo BA, sen solicitude sobre a rugosidade da superficie interior | |||
1/4″ | 6.35 | 0,89 | |
6.35 | 1.24 | ||
6.35 | 1,65 | ||
3/8″ | 9,53 | 0,89 | |
9,53 | 1.24 | ||
9,53 | 1,65 | ||
9,53 | 2.11 | ||
1/2″ | 12,70 | 0,89 | |
12,70 | 1.24 | ||
12,70 | 1,65 | ||
12,70 | 2.11 | ||
6,00 | 1,00 | ||
8.00 | 1,00 | ||
10,00 | 1,00 | ||
12.00 | 1,00 | ||
12.00 | 1,50 |