Tubo sen costura de aceiro inoxidable 304/304L
Introdución do produto
As aliaxes de aceiro inoxidable 304 (S30400) e 304L (S30403) son variacións da aliaxe austenítica cun 18 por cento de cromo e un 8 por cento de níquel, a aliaxe máis coñecida e utilizada con máis frecuencia na familia do aceiro inoxidable. O aceiro inoxidable 304/L ten excelentes propiedades de fabricación. A súa maleabilidade permite que se forme facilmente para abocar, dobrar e enrolar. A boa maquinabilidade e o baixo contido de xofre favorecen unha excelente soldabilidade nas aplicacións que o requiran.
A alta resistencia, a excelente resistencia á corrosión e o contido de carbono minimizado fan que os aceiros inoxidables 304 e 304L sexan útiles para aplicacións nas que se require soldadura. Os usos inclúen molduras e molduras arquitectónicas, compoñentes soldados de equipos de procesamento da industria química, téxtil, papel, farmacéutica e química.
Outras vantaxes son a súa resistencia á oxidación, excelente formabilidade, facilidade de fabricación e limpeza, excelente relación resistencia/peso e boa tenacidade a temperaturas crioxénicas. Para ambientes severamente corrosivos, prefírese o menor contido do Tipo 304L pola súa maior inmunidade á corrosión intergranular.
O aceiro inoxidable tipo 304L é unha versión con baixo contido de carbono do aceiro 304aliaxe. O menor contido de carbono en 304L minimiza a precipitación de carburos nocivas ou nocivas como resultado da soldadura. O 304L pode, polo tanto, usarse "como soldado" en ambientes de corrosión severa e elimina a necesidade de recocido.
Este grao ten propiedades mecánicas lixeiramente inferiores ao grao estándar 304, pero aínda é moi utilizado grazas á súa versatilidade. Do mesmo xeito que o aceiro inoxidable tipo 304, úsase habitualmente na elaboración de cervexa e viño, pero tamén para fins máis alá da industria alimentaria, como en envases de produtos químicos, minería e construción. É ideal para o seu uso en pezas metálicas como porcas e parafusos que están expostos á auga salgada.
Especificacións do produto
ASTM A269, ASTM A213 / ASME SA213 (sen costura)
Comparación da composición química
Código | Estándar | COMPOSICIÓN QUÍMICA | |||||||||
C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo | OUTROS | |||
304 | JIS | SUS 304 | 0,080máx | 1.00máx | 2.00máx | 0,040máx | 0,030máx | 8.00-11.00 | 18.00-20.00 | - | - |
AISI | 304 | 0,080máx | 1.00máx | 2.00máx | 0,045máx | 0,030máx | 8.00-10.50 | 18,00-20,00 | - | - | |
ASTM | TP 304 | 0,080máx | 0,75máx | 2.00máx | 0,040máx | 0,030máx | 8.00-11.00 | 18.00-20.00 | - | - | |
DIN | X5CrNi189 Número 1,4301 | 0,070máx | 1.00máx | 2.00máx | 0,045máx | 0,030máx | 8,50-10,00 | 17.00-20.00 | * | - | |
304L | JIS | SUS 304L | 0,030máx | 1.00máx | 2.00máx | 0,040máx | 0,030máx | 9,00-13,00 | 18.00-20.00 | - | - |
AISI | 304L | 0,030máx | 1.00máx | 2.00máx | 0,045máx | 0,030máx | 8.00-12.00 | 18.00-20.00 | - | - | |
ASTM | TP 304L | 0,035máx | 0,75máx | 2.00máx | 0,040máx | 0,030máx | 8,00-13,00 | 18.00-20.00 | - | - | |
DIN | X2CrNi189 Número 1.4306 | 0,030máx | 1.00máx | 2.00máx | 0,045máx | 0,030máx | 10.00-12.50 | 17.00-20.00 | * | - |
Propiedades mecánicas | |
Resistencia de rendemento | 30 Ksi min |
Resistencia á tracción | 75 Ksi min |
Alargamento (2" min) | 35 % |
Dureza (escala Rockwell B) | 90 HRB máx |
Tolerancia de tamaño
OD | OD Toleracne | Tolerancia WT |
Polgadas | mm | % |
1/8" | +0,08/-0 | +/-10 |
1/4" | +/-0,10 | +/-10 |
Ata 1/2" | +/-0,13 | +/-15 |
1/2" a 1-1/2" , excl | +/-0,13 | +/-10 |
1-1/2" a 3-1/2" , excl | +/-0,25 | +/-10 |
Nota: a tolerancia pódese negociar segundo os requisitos específicos do cliente |
Presión máxima permitida (unidade: BAR) | ||||||||
Espesor da parede (mm) | ||||||||
0,89 | 1.24 | 1,65 | 2.11 | 2.77 | 3,96 | 4,78 | ||
OD (mm) | 6.35 | 387 | 562 | 770 | 995 | |||
9.53 | 249 | 356 | 491 | 646 | 868 | |||
12.7 | 183 | 261 | 356 | 468 | 636 | |||
19.05 | 170 | 229 | 299 | 403 | ||||
25.4 | 126 | 169 | 219 | 294 | 436 | 540 | ||
31.8 | 134 | 173 | 231 | 340 | 418 | |||
38.1 | 111 | 143 | 190 | 279 | 342 | |||
50.8 | 83 | 106 | 141 | 205 | 251 |
Certificado de Honor
Norma ISO 9001/2015
Norma ISO 45001/2018
Certificado PED
Certificado de proba de compatibilidade con hidróxeno TUV
Non. | Tamaño (mm) | |
OD | Grazas | |
Tubo BA Rugosidade da superficie interna Ra0,35 | ||
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
6.35 | 1.00 | |
3/8″ | 9.53 | 0,89 |
9.53 | 1.00 | |
1/2” | 12.70 | 0,89 |
12.70 | 1.00 | |
12.70 | 1.24 | |
3/4” | 19.05 | 1,65 |
1 | 25.40 | 1,65 |
Tubo BA Rugosidade da superficie interna Ra0,6 | ||
1/8″ | 3.175 | 0,71 |
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
3/8″ | 9.53 | 0,89 |
9.53 | 1.00 | |
9.53 | 1.24 | |
9.53 | 1,65 | |
9.53 | 2.11 | |
9.53 | 3.18 | |
1/2″ | 12.70 | 0,89 |
12.70 | 1.00 | |
12.70 | 1.24 | |
12.70 | 1,65 | |
12.70 | 2.11 | |
5/8″ | 15.88 | 1.24 |
15.88 | 1,65 | |
3/4″ | 19.05 | 1.24 |
19.05 | 1,65 | |
19.05 | 2.11 | |
1″ | 25.40 | 1.24 |
25.40 | 1,65 | |
25.40 | 2.11 | |
1-1/4″ | 31.75 | 1,65 |
1-1/2″ | 38.10 | 1,65 |
2″ | 50,80 | 1,65 |
10A | 17.30 | 1.20 |
15A | 21.70 | 1,65 |
20A | 27.20 | 1,65 |
25A | 34.00 | 1,65 |
32A | 42,70 | 1,65 |
40A | 48,60 | 1,65 |
50A | 60,50 | 1,65 |
8.00 | 1.00 | |
8.00 | 1.50 | |
10.00 | 1.00 | |
10.00 | 1.50 | |
10.00 | 2.00 | |
12.00 | 1.00 | |
12.00 | 1.50 | |
12.00 | 2.00 | |
14.00 | 1.00 | |
14.00 | 1.50 | |
14.00 | 2.00 | |
15.00 | 1.00 | |
15.00 | 1.50 | |
15.00 | 2.00 | |
16.00 | 1.00 | |
16.00 | 1.50 | |
16.00 | 2.00 | |
18.00 | 1.00 | |
18.00 | 1.50 | |
18.00 | 2.00 | |
19.00 | 1.50 | |
19.00 | 2.00 | |
20.00 | 1.50 | |
20.00 | 2.00 | |
22.00 | 1.50 | |
22.00 | 2.00 | |
25.00 | 2.00 | |
28.00 | 1.50 | |
Tubo BA, sen solicitude sobre a rugosidade da superficie interna | ||
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
6.35 | 1.24 | |
6.35 | 1,65 | |
3/8″ | 9.53 | 0,89 |
9.53 | 1.24 | |
9.53 | 1,65 | |
9.53 | 2.11 | |
1/2″ | 12.70 | 0,89 |
12.70 | 1.24 | |
12.70 | 1,65 | |
12.70 | 2.11 | |
6.00 | 1.00 | |
8.00 | 1.00 | |
10.00 | 1.00 | |
12.00 | 1.00 | |
12.00 | 1.50 |