Tubaxe sen costura de aceiro inoxidable 304 / 304L
Introdución do produto
Os aceiros inoxidables 304 (S30400) e 304L (S30403) son variacións da aliaxe austenítica con 18 % de cromo e 8 % de níquel, a aliaxe máis coñecida e empregada con máis frecuencia na familia dos aceiros inoxidables. O aceiro inoxidable 304/L ten excelentes propiedades de fabricación. A súa maleabilidade permítelle conformarse facilmente para o abocardado, o dobrado e o enrolamento. A boa maquinabilidade e o baixo contido de xofre promoven unha excelente soldabilidade nas aplicacións que o requiren.
A alta resistencia, a excelente resistencia á corrosión e o contido de carbono minimizado fan que os aceiros inoxidables da aliaxe 304 e 304L sexan útiles para aplicacións onde se require soldadura. Os seus usos inclúen molduras e remates arquitectónicos, compoñentes soldados de equipos de procesamento da industria química, téxtil, papeleira, farmacéutica e química.
Outras vantaxes son a súa resistencia á oxidación, a excelente conformabilidade, a facilidade de fabricación e limpeza, a excelente relación resistencia-peso e a boa tenacidade a temperaturas crioxénicas. Para ambientes severamente corrosivos, prefírese o menor contido do tipo 304L debido á súa maior inmunidade á corrosión intergranular.
O aceiro inoxidable tipo 304L é unha versión extra baixa en carbono do aceiro 304aliaxeO menor contido de carbono do aceiro 304L minimiza a precipitación de carburo nociva ou nociva como resultado da soldadura. Polo tanto, o aceiro 304L pódese usar "soldado" en ambientes de corrosión severa e elimina a necesidade de recocido.
Este grao ten propiedades mecánicas lixeiramente inferiores ás do grao 304 estándar, pero aínda se usa amplamente grazas á súa versatilidade. Do mesmo xeito que o aceiro inoxidable tipo 304, úsase habitualmente na elaboración de cervexa e viño, pero tamén para fins máis alá da industria alimentaria, como en recipientes de produtos químicos, minería e construción. É ideal para o seu uso en pezas metálicas como porcas e parafusos que están expostas á auga salgada.
Especificacións do produto
ASTM A269, ASTM A213 / ASME SA213 (Sen costuras)
Comparación da composición química
Código | Estándar | COMPOSICIÓN QUÍMICA | |||||||||
C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo | OUTROS | |||
304 | JIS | SUS 304 | 0,080máximo | 1,00máximo | 2,00máximo | 0,040máximo | 0,030máximo | 8.00-11.00 | 18.00-20.00 | - | - |
AISI | 304 | 0,080máximo | 1,00máximo | 2,00máximo | 0,045máximo | 0,030máximo | 8.00-10.50 | 18,00-20,00 | - | - | |
ASTM | TP 304 | 0,080máximo | 0,75máximo | 2,00máximo | 0,040máximo | 0,030máximo | 8.00-11.00 | 18.00-20.00 | - | - | |
DIN | X5CrNi189 Nº 1.4301 | 0,070máximo | 1,00máximo | 2,00máximo | 0,045máximo | 0,030máximo | 8,50-10,00 | 17.00-20.00 | * | - | |
304L | JIS | SUS 304L | 0,030máximo | 1,00máximo | 2,00máximo | 0,040máximo | 0,030máximo | 9,00-13,00 | 18.00-20.00 | - | - |
AISI | 304L | 0,030máximo | 1,00máximo | 2,00máximo | 0,045máximo | 0,030máximo | 8.00-12.00 | 18.00-20.00 | - | - | |
ASTM | TP 304L | 0,035máximo | 0,75máximo | 2,00máximo | 0,040máximo | 0,030máximo | 8,00-13,00 | 18.00-20.00 | - | - | |
DIN | X2CrNi189 Nº 1.4306 | 0,030máximo | 1,00máximo | 2,00máximo | 0,045máximo | 0,030máximo | 10.00-12.50 | 17.00-20.00 | * | - |
Propiedades mecánicas | |
Resistencia ao rendemento | 30 Ksi min |
Resistencia á tracción | 75 Ksi min |
Elongación (2" mín.) | 35% |
Dureza (escala Rockwell B) | 90 HRB máx. |
Tolerancia de tamaño
OD | Toleracne OD | Tolerancia de peso |
Polgada | mm | % |
1/8" | +0,08/-0 | +/-10 |
1/4" | +/-0,10 | +/-10 |
Ata 1/2" | +/-0,13 | +/-15 |
1/2" a 1-1/2", sen incluír | +/-0,13 | +/-10 |
1-1/2" a 3-1/2" , sen incluír | +/-0,25 | +/-10 |
Nota: A tolerancia pódese negociar segundo os requisitos específicos do cliente |
Certificado de Honra

Norma ISO9001/2015

Norma ISO 45001/2018

Certificado PED

Certificado de proba de compatibilidade de hidróxeno TUV
Non. | Tamaño (mm) | |
OD | Grazas | |
Rugosidade da superficie interna do tubo BA Ra0.35 | ||
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
6.35 | 1,00 | |
3/8″ | 9,53 | 0,89 |
9,53 | 1,00 | |
1/2” | 12,70 | 0,89 |
12,70 | 1,00 | |
12,70 | 1.24 | |
3/4” | 19.05 | 1,65 |
1 | 25,40 | 1,65 |
Rugosidade da superficie interna do tubo BA Ra0.6 | ||
1/8″ | 3.175 | 0,71 |
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
3/8″ | 9,53 | 0,89 |
9,53 | 1,00 | |
9,53 | 1.24 | |
9,53 | 1,65 | |
9,53 | 2.11 | |
9,53 | 3.18 | |
1/2″ | 12,70 | 0,89 |
12,70 | 1,00 | |
12,70 | 1.24 | |
12,70 | 1,65 | |
12,70 | 2.11 | |
5/8″ | 15,88 | 1.24 |
15,88 | 1,65 | |
3/4″ | 19.05 | 1.24 |
19.05 | 1,65 | |
19.05 | 2.11 | |
1″ | 25,40 | 1.24 |
25,40 | 1,65 | |
25,40 | 2.11 | |
1-1/4″ | 31,75 | 1,65 |
1-1/2″ | 38.10 | 1,65 |
2″ | 50,80 | 1,65 |
10A | 17.30 | 1,20 |
15A | 21,70 | 1,65 |
20A | 27.20 | 1,65 |
25A | 34,00 | 1,65 |
32A | 42,70 | 1,65 |
40A | 48,60 | 1,65 |
50A | 60,50 | 1,65 |
8.00 | 1,00 | |
8.00 | 1,50 | |
10,00 | 1,00 | |
10,00 | 1,50 | |
10,00 | 2,00 | |
12.00 | 1,00 | |
12.00 | 1,50 | |
12.00 | 2,00 | |
14.00 | 1,00 | |
14.00 | 1,50 | |
14.00 | 2,00 | |
15.00 | 1,00 | |
15.00 | 1,50 | |
15.00 | 2,00 | |
16.00 | 1,00 | |
16.00 | 1,50 | |
16.00 | 2,00 | |
18.00 | 1,00 | |
18.00 | 1,50 | |
18.00 | 2,00 | |
19.00 | 1,50 | |
19.00 | 2,00 | |
20.00 | 1,50 | |
20.00 | 2,00 | |
22.00 | 1,50 | |
22.00 | 2,00 | |
25,00 | 2,00 | |
28,00 | 1,50 | |
Tubo BA, sen solicitude sobre a rugosidade da superficie interior | ||
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
6.35 | 1.24 | |
6.35 | 1,65 | |
3/8″ | 9,53 | 0,89 |
9,53 | 1.24 | |
9,53 | 1,65 | |
9,53 | 2.11 | |
1/2″ | 12,70 | 0,89 |
12,70 | 1.24 | |
12,70 | 1,65 | |
12,70 | 2.11 | |
6,00 | 1,00 | |
8.00 | 1,00 | |
10,00 | 1,00 | |
12.00 | 1,00 | |
12.00 | 1,50 |